液压机是整机,液压机就是部件,换言之概述为:液压站是由液压泵,驱动用电动机,油箱,方向阀,节流阀、溢流阀等构成的液压源装置或包括控制阀在内的液压装置;按驱动装置要求的流向将液压站与驱动装置（油缸或马达）用油管相连,液压系统即可实现各种规定的动作;液压站是***的液压装置,它按驱动装置要求供油,它适用于主机与液压装置可分离的各种液压机械下。现场总线控制系统简化为工作站和现场设备两层结构，它可以看作是一个由数字通讯设备和监控设备组成的分布式系统，从计算机角度看，现场总线是一种工业网络平台。液压机模具零件紧固的方法：应平常勤检查紧固零件是否松动、损坏现象。采取的办法就是找相同规格的零件进行更换。压料及卸料零件：压料零件如压料板、优力胶等，卸料零件如卸料板，气动顶料装置等。***时检查各部分的装配关系及有无损坏，对损坏的部分进行修复。气动顶料检查有无漏气现象，并对具体的情况采取措施。如回油缓慢，则是皮碗、皮圈发胀或回位弹簧无力，应拆下制动总泵分解检修。如气管损坏进行更换等。油压机工作介质的污染对液压系统的可靠性影响很大，油压机液压系统运行中大部分故障是因为油液不消活引起的。因此，正确使用和防止液压油的污染尤为重要。油液的污染，是指油液中含有固体颗粒、水、微生物等杂物，这些杂物的存在会导致以下问题。①油压机团体颗粒和胶状生成物堵塞滤油器，使液压泵吸油不畅、产生噪声;搪塞阀类元件的小孔或缝隙，使阀类元件动作失。②油压机微小团体颗草草会加速有相对滑动零件表面的磨损，使液压元件不能正常工作;同时还会划伤密封件，使泄漏流量增加。液压机的主缸运动是一个相对比较复杂的过程，主缸运动的前三个步骤，分别是主缸的启动、主缸滑块的快速下行、还有滑块快速下行，但是除此之外，2500吨液压机主缸的运动过程还有后续的几个步骤简单概述就是工进、保压、主缸上腔泄压和主缸回程过程。③水分和空气的混入会降低液压油液的润滑性，并加速其氧化变质，产生气蚀，使液压元件加速损坏;使液压传动系统出现振动、爬行等现象。首先应将压力调节螺钉全部松开，然后再重新进行调节。同时随着调节螺钉的旋动，系统的压力从低逐步升高至额定压力时，其压力应均匀变化，不得产生突跳和噪声。压力控制阀处于卸荷状态时，其压力不得超过0.15～2MPa。压力控制阀的压力振摆值应小于±0.2MPa(减压阀应小于±0.1MPa)。压力控制阀的压力损失应该小于0.3MPa。②用手转动联轴器，检验泵轴在旋转中是否力量均匀（可以发现泵的装配是否有问题），并检查两联轴器是否同心，两联轴器之间是否有必要的轴向间隙。压力控制阀在高工作压力下，其接合处不允许有渗漏，内泄漏应尽可能小(一般小于30～100mL／min)。)