流化干燥（或称沸腾干燥)是流态化技术在干燥上的应用。1.1流态化现象当流体以不同速度向上通过颗粒床层时，可能出现以下几种情况：（1）固定床阶段当流速较低时，颗粒静止不动，流体穿过颗粒之间的空隙而流动，这种床层称为固定床。（2）流化床阶段当流速增大至某一定值，使流体通过床层的压强降近似等于单位面积床层上物料所受净重力时，流体在垂直方向给予床层的作用力刚好把全部床层颗粒托起，颗粒开始松动，床层略有膨胀，固体颗粒仍保持接触不能自由运动。此时，床层处于初始或临界流化状态。如果流速升高到使全部颗粒刚好悬浮在向动的流体中而能随机运动，床层高度随流速加大而升高，这种床层称为流化床。（3）稀相输送床若流速再增至某一极限值(称为带出速度或流化速度)后，床层上界面消失，所有颗粒分散悬俘于气流中并被气流带走。这时，气流中颗粒浓度降低，由密相变为稀相，这种床层称稀相输送床。在这个阶段，由于固相密度变稀，单位高度床层压强降随气速升高而下降。显然，要使固体颗粒床层在流化状态下操作，必须使流化的速度高于临界流化速度，同时，为避免大量颗粒被气流带走，流速又不得超过按床层平均粒径计算的沉降速度（或带出速度）。流化床干燥机压力调节控制如果流化床干燥机中的压力被准确调节，过大的负压力可能导致无法抽出粉末，这意味着过多的成品进入过滤器。相反，如果负压不足，成品会被吹出流化床式干燥机作为粉尘，污染整个系统，从而导致成品的完全损失。该解决方案用于提高工艺和更小化故障的可能性，包括一个的干燥过程，在该过程中，干燥空气持续调节并具有较高的精度。流化床干燥机压力控制范围内的连续电气控制执行机构是为干燥空气提供所需调节水平的理想解决方案。无论压力是通过旋转阀还是涡流阀调节的，执行机构都可以提供控制元件的无级、连续运动。因此，它们可以在高达10s/90°的行程时间内实现±0.05%的准确控制精度。强化气流干燥机的独特作用在哪里？强化气流干燥设备有两个功能，除了干燥物料之外还能对物料进行粉碎的作用，正因为它会把物料进行粉碎，因而提高了气固间传热传质速率，而且缩短了物料内部水分分散到外表的传递间隔，尽可能把物料的内部结合水转变为外表水分进行烘干。在强化器的效果下，使热空气构成湍动和螺旋上升气流，延长了物料的停留时间，物料的活动得到了加快，具备了杰出的传热传质条件。因为物料是由定量加料器不停、稳定地加入强化器内，在烘干机的工作下，物料被飞快的粉碎，进行传热、传质过程而被烘干。在强化区被粉碎的物料失掉黏性，呈小块并构成稀相流化，在干燥机出料口细粒物料被气流夹带而出。因而，强化气流干燥机具有流化床和气流干燥机的双重效果。强化气流干燥机的特点1、干燥设备容积蒸腾强度高，生产能力大。与其他干燥膏糊状物料的烘干设备比较，该设备能连续生产。物料与气流的触摸时间短，烘干介质的温度可高于被烘干物料的热敏温度。通常操作温度为150～300℃，因而热丢失少、热。2、强化器在正常操作状态下，分散物料所耗费的能量较少。体系的流体阻力与气流燥大致相同，因而出产动力耗费较低。3、产品含水牢均匀，质量稳定。失效是干燥设备的故障之一，失效的形式有很多，其中^为常见的就是变形失效，这是一种机械力和温度引起的弹性变形失效。当干燥设备的零件受到机械力作用的时候，就会产生变形，应力和变形之间的关系遵守虎克定律。当零件配合公差要求特别严格，配合间隙为微米级时，弹性变形不容忽视，变形量超出公差以外，将引起工作不正常，以致干燥设备失效无法正常工作。在选购干燥设备的时候，我们可以通过计算等方式来判断干燥设备有没有出现变形失效。观察干燥设备工作时不应互相接触的配合是否有划伤、擦痕或者磨损等痕迹；也可通过计算验证进行判断。当然干燥设备除了会遇到变形失效之外，还会遇到屈服失效。这是一种当零件受力增大到一定程度，产生塑性变形而引起的失效。我们可以通过测量零件是否有明显的塑性变形，是否产生扭曲、弯曲、凹陷等方法来进行判断。)