彩涂生产线电气自动化改造工艺参数的自动控制和安全自动控制系统工艺参数的自动控制生产线的各类工艺参数全部通过自控系统控制执行:带钢张力控制、各段生产速度控制、清洗3段各槽溶液浓度、液位、温度控制,固化炉各区温度、风速控制等。通过精准的控制生产线上的工艺参数可实现稳定的生产,生产出高品质的产品。安全自动控制系统充分考虑到人身及设备安全,生产线设计了涂机室灭火自控系统,固化炉低爆极限自控系统煤气泄漏自动报警系统,并且在各操作岗位均安装了监视器,主控室可监视生产线上的各类事故并及时处理,确保安全生产彩涂生产线电气自动化改造1、家电彩板一般以电镀锌、热镀锌和冷板为基板,用于生产冰箱和大型空调系统、冰柜、面包机、家具等。2、家电产品的应用于良好的外观3、保证质量、拒绝污迹,是攀华彩涂产品的承诺。它可应用于冰箱、冷冻柜、洗衣机、空调和其他家电产品。我们的彩涂产品生产线,装备了***的生产控制和检化验装置。同时,我们在彩涂板生产中积累的大量经验,使我们的产品质量胜人一筹。精良的包装和便捷的物流系统,保证我们的产品以零缺陷交付给您。一批批高光泽、高质量的彩涂产品已经交到家电产品用户的手上,使他们在产品、质量上具备了良好的竞争优势。开卷机、卷取机控制其工艺部分采用间接张力闭环控制,如:动补偿、卷径计算、间接张力闭环、断带保护等由装置工艺功能块完成。彩涂机组工艺简介彩涂机组工艺简介彩涂机组一般可分为三个段,即入口段、工艺段和出口段。其中,有代表性和重要的工序集中在工艺段,包括预处理,化涂、涂敷,烘烤、冷却、烘干等。预处理段的作用是用碱液洗去镀锌板表面的油污和杂物,形成非常清洁的带钢表面,为下一个工序(铬化)提供合格的原板条件,提高铬化层与基板的附着力。化涂是在镀锌板表面涂一层铬化液,目的有两个,一是提高基板的耐蚀性,二是提高基板与底漆之间的附着力。涂敷一般分为初涂和精涂,基板经过清洗和铬化后,先在初涂机涂一层底漆,经烘干、冷却后,再在精涂机涂面漆(背漆),烘干冷却后形成成品。彩涂生产线电气自动化改造主体设备主体设备依次组成为:人工上料→开卷机组I、Ⅱ→二辊夹送机I→二辊夹送机Ⅱ→齐头剪切机→铆接机→压平机一张紧机I→钢板储料活套I→张紧机Ⅱ→预脱脂→辊刷机→脱脂→水洗I→水洗Ⅱ→纯水洗→空气吹扫装置I→化学辊涂机→水汽烘干炉→张紧机Ⅲ→对中机构〡→底漆辊涂机→底漆固化炉→空气吹扫装置Ⅱ→底漆强冷室→对中机构Ⅱ→空气吹扫装置→转向→对中机构→面漆辊涂机→面漆固化炉→层压腹膜机→空气吹扫装置Ⅳ→面漆强冷室→对中机构Ⅳ→空气吹扫装置V→张紧机Ⅳ→钢板储料活套Ⅱ→保户膜腹膜机→张紧机V→剪切机→二辊夹送机Ⅲ→伺服收卷机组→人工下料主体设备还包括电控系统、液压系统、气动系统。辅助设备为:钢卷移动小车。)