韩国sk塑胶的特点有哪些韩国sk塑胶的特点1、综合性能较好,冲击强度较高,化学稳定性,电性能良好.2、与372有机玻璃的熔接性良好,制成双色塑件,且可表面镀铬,喷漆处理.3、有高抗冲、高耐热、阻燃、增强、透明等级别。4、流动性比HIPS差一点，比PMMA、PC等好，柔韧性好。用途：适于制作一般机械零件,减磨耐磨零件,传动零件和电讯零件.成型特性：1.无定形料,流动性中等,吸湿大,必须充分干燥,表面要求光泽的塑件须长时间预热干燥80-90度,3小时.2.宜取高料温,高模温,但料温过高易分解(分解温度为>270度).对精度较高的塑件,模温宜取50-60度,对高光泽.耐热塑件,模温宜取60-80度.3、如需解决夹水纹，需提高材料的流动性，采取高料温、高模温，或者改变入水位等方法。4、如成形耐热级或阻燃级材料，生产3-7天后模具表面会残存塑料分解物，导致模具表面发亮，需对模具及时进行清理，同时模具表面需增加排气位置怎样减少塑料加工中的收缩怎样减少塑料加工中的收缩收缩是塑料加工商们面临的大敌，特别是对于表面质量要求较高的大型塑料制品，收缩更是一个。因此人们开发了各种技术，以地减少收缩，提高产品质量。在注塑塑料部件较厚位置，如筋肋或突起处形成的收缩要比邻近位置更严重，这是由于较厚区域的冷却速度要比周围区域慢得多。冷却速度不同导致连接面处形成凹陷，即为人们所熟悉的收缩痕。这种缺陷严重限制了塑料产品的设计和成型，尤其是大型厚壁制品如电视机的斜面机壳和显示器外壳等。事实上，对于日用电器这一类要求严格的产品上必须消除收缩痕，而对于玩具等一些表面质量要求不高的产品允许有收缩痕的存在。形成收缩痕的原因可能有一个或多个，包括加工方法、部件几何形状、材料的选择以及模具设计等。其中几何形状和材料选择通常由原材料供应商决定，且不太容易改变。但是模具制造商方面还有很多关于模具设计的因素可能影响到收缩。冷却流道设计、浇口类型、浇口尺寸可能产生多种效果。例如，小浇口如管式浇口比锥形的浇口冷却得快得多。浇口处过早冷却会减少型腔内的填充时间，从而增加收缩痕产生的几率。对于成型工人，调整加工条件是解决收缩问题的一种方法。填充压力和时间显著影响收缩。部件填充后，多余的材料继续填充到型腔中补偿材料的收缩。填充阶段太短将会导致收缩加剧，终会产生较多或较大的收缩痕。这种方法本身也许并不能将收缩痕减少到满意的水平，但是成型工人可以调整填充条件改善收缩痕。还有一种方法是修改模具，有一种简单的解决方法就是修改常规的型芯孔，但是并不能指望这一方法适用于所有的树脂。另外，气体辅助方法同样值得一试。塑料包装材料为包装业发展指明了方向塑料包装材料为包装业发展指明了方向？包装行业是我国一大能源消耗行业，特别是人们对于产品外观美越来越有要求的今天，包装行业应运而生，成为了市场上较为吃香的行业，但是在这个节能环保、绿色低耗能的时代背景下包装行业的原材料应该如何选择？什么样的材料才是包装材料的选择？传统的包装材料大家可能会发现有一个特点就是包装材料十分笨重，能耗相当大，而且也是***变暖的一大帮凶，更为重要的是没有较好的外观美，而现在为流行的包装材料就是塑料包装材料，塑料质量轻、耗能低，在包装产品被运输过程中塑料包装产品将极大的减少运输过程中的耗油量，大大降低了空气中二氧化碳的排放量，现在用于包装材料的塑料主要有：LDPE塑胶原料、HDPE塑胶原料、PP塑胶原料、PVC塑胶原料以及PS和PET塑胶原料等，这些塑料材料比一般包装材料如玻璃、橡胶、软木、建材等等要好得多，同时塑料包装材料还可以进行表面处理，极大提高产品的美观度，同时这些塑料包装材料被丢弃后还可以进行二次循环使用！简而言之，如今在资源节约型和环境友好型的时代背景下，适合做为包装行业原材料的是塑料，目前恒浩经营的塑料包装原材料主要是PP塑胶原料、PS塑胶原料等！)