1）预先热处理（退火、正火）：为机械零件切削加工前的一个中间工序，以改善切削加工性能及为后续作***准备。2）***终热处理（淬火、回火）：获得零件***终使用性能的热处理。3、过热度和过冷度加热和冷却时相图上临界点位置，如图所示：平衡态相变线：A1、A3、Acm加热（过热度）：Ac1、Ac3、Accm冷却（过冷度）：Ar1、Ar3、Arcm加热转变奥氏体的形成奥氏体化——若温度高于相变温度钢，在加热和保温阶段，将发生室温下的***向A的转变，称为奥氏体化。（如图6-3）图6-3本质细晶粒钢：奥氏体晶粒度只有加热到较高温度才显著长大。过冷奥氏体连续冷却转变曲线在实际生产中，过冷奥氏体大多是在连续冷却时转变的，这就需要测定和利用过冷奥氏体连续转变曲线。过冷奥氏体连续冷却转变曲线又叫CCT曲线。过冷奥氏体连续冷却转变曲线（CCT曲线）与过冷奥氏体等温转变曲线（TTT曲线）的区别：1、连续冷却曲线靠右一些；2、连续冷却曲线只有C曲线的上半部分，而没有下半部分。也就是说而没有贝氏体转变。由于钢较之的生铁有更好的物理、化学、机械性能，所以很快就得到大量的应用。☆临界冷却速度——获得马氏体的冷却速度。☆vk是CCT曲线的临界冷却速度；☆vk’是TTT曲线的临界冷却速度。☆vk’≈1.5vk☆凡是使C曲线右移的因素都会减小临界冷却速度。过冷奥氏体等温转变曲线的实际应用生产上常用C曲线来分析钢在连续冷却条件下的***。（如图）1）炉冷V1——珠光体P；2）空冷V2——索氏体S；2、奥氏体晶粒长大及影响因素1）加热温度和保温时间——加热温度越高，晶粒长大越快，奥氏体越粗大。3）油冷V3——托氏体T马氏体M；4）水冷V4——马氏体M残余奥氏体A残。[3]退火正火退火和正火的主要目的1）调整硬度以便切削加工（170HBS~250HBS）；消除残余应力，防止变形、开裂；但是由于技术条件的限制，人们对钢的应用一直受到钢的产量的限制，直到十八世纪工业革命之后，钢的应用才得到了突飞猛进的发展。3）细化晶粒，改善***，提高力学性能；4）为***终热处理作***准备。（一）、退火◆将金属加热到适当的温度，保持一定时间，然后缓慢冷却（炉冷）的热处理工艺。◆退火根据钢的成分和工艺目的不同，可分为完全退火、等温退火、球化退火、均匀化退火、去应力退火等。1、完全退火（重结晶退火、普通退火）将钢完全奥氏体化，随之缓慢冷却，获得接衡***的退火工艺。主要用于亚共析钢的铸件、锻件、热轧型材和焊接件。)