东莞市悦而实业有限公司对异形及各类较复杂吹塑产品具有丰富的开发、设计、制作经验，具有较强大的生产能力，其中有4台设备可根据客户产品要求自动调节每段胶位壁厚，真正做到质量成本优化。吹塑制品进程可分为四个阶段：(1)型坯构成阶段聚合物在挤出机中的运送、熔融、混炼、泵出成型为型坯的构成阶段；在这一阶段，影响壁厚分布的首要工艺参数有：①材料的分子量分布、平均分子量；②吹塑机的温度操控系统和螺杆转速，其间温度操控系统包含料斗温度，料筒1区、2区、3区、4区温度，法兰温度，以及储料模头；吹塑产品的表面光滑并且带有光泽，或者在加工处理过程中，制品表面形成刻花或雕刻花纹。(2)型坯下料阶段型坯从模唇与模芯的空地中挤出为下料阶段。此时，型坯离模胀大和型坯垂伸这两种现象影响型坯成型。影响壁厚分布的首要工艺参数是吹塑机的模头直径和壁厚操控系统，其间操控系统包含轴向壁厚操控系统和周向壁厚操控系统，以调整模唇与模芯的空地。但吹塑制品的75％用挤出吹塑成型，24％用***吹塑成型，1％用其它吹塑成型。(3)型坯预吹阶段为防止型坯内外表的接触、粘附，改善吹塑制品壁厚的均匀性，要对型坯进行预吹胀。在型坯预吹阶段，从型坯下方往型坯内喷气，以护持型坯，减小其垂伸。在这一阶段，影响壁厚分布的首要工艺参数有：预吹压力、预吹时间。(4)型坯高压吹阶段高压吹胀型坯，使之贴紧模具型腔，完成产品塑性成型阶段。该阶段，影响产品成型的是型坯受高压吹胀变形、型坯与模腔接触变形。而影响壁厚分布的首要工艺参数有：材料的缩短率；近年来,不仅小型饮料用PET瓶使用量急增,工业用大型吹塑成型制品需求也在增加。吹气压力、时间；模具材料、结构、模具排气系统以及模具冷却系统，如冷却水道分布、冷却水进水温度等。悦而公司主要用料有：HDPE、LDPE、LLDPE、HIPS、PP、PET、PETG、ABS、POE、PTR、PTE、EVA、K胶等不同材料之吹塑产品。挤出吹塑是一种制作中空热塑性制件的方法。广为人知的吹塑产品有瓶、桶、罐、箱以及一切包装食物、饮料、化妆品、***和日用品的容器。大的吹塑容器一般用于化工产品、润滑剂和散装资料的包装上。吹塑瓶坯一般用红外线灯管加热，红外线有自身的波长，灯管的输出功率对其波大有较大影响。功率越大，波长越短，对瓶坯的浸透就越好，瓶坯的加热状态就越好。加热区域设定灯管加热比小于65%时可关闭一支灯管进步其加热比15%～20%。依据型坯制作办法，吹塑可分为挤出吹塑和***吹塑，新开展起来的有多层吹塑和拉伸吹塑。吹塑瓶产生爆裂、渗漏的工艺上的原因是底部成型欠好，主要有底部超重中收点过厚中心点周围过渡区厚，这些缺点可通过加工灯管，进步相关区域温度进步设定温度进步预吹压力等办法来解决。吹塑成型是将挤出或***成型所得的半熔融态管坯(或型坯)置于模具中，然后闭合模具，在管坯中通入压缩空气将其延伸、膨胀，使之紧贴于模腔壁上，再经冷却脱模得到一定形态中空制品的一种加工方法。吹塑成型基本工艺包括：向软化的热塑性的型胚中充气，使其紧贴到模具的冷却面，被吹胀的型坯凝固，形成中空塑料制品。吹塑制品的表面光滑并且带有光泽，或者在加工处理过程中，制品表面形成刻花或雕刻花纹。)