马夹袋印刷中印版浮凸深度不同柔性凸版的浮凸深度因版材厚度的不同而有差异印刷材料及表面粗糙度不同，浮凸的深度也不同如塑料薄膜印刷的印版浮凸深度为0.4到0.5毫米厚纸印版的深度为1到2毫米。浮凸的深度越深所需的***时间就越长。光源柔性版晒版用光源的光谱输出分布与版材的吸收光谱范围要一致。光的强度要均匀.光源的光强度对主***的时间影响较大。采用新的光源程序，***时间就短，随着光源的老化.光的强度减弱必须相应地增加***时间。柔性凸版版材中的感光胶层与感光树脂版材的制版工艺大致相同，但不同型号的版材有着不同的特性。电浆一般用较次的木节浆、低级苇浆、稻草浆和废纸浆等，白板纸的面浆须加人适量的填料和胶料。显影显影是利用溶剂将印版未感光部分的感光树脂冲洗掉，留下感光聚合部分。马夹袋印刷中而且***部位的变形将明显大于两端的变形，这将造成传墨量的不均匀。为此，一般将着墨辊制成腰鼓形，并使其与网纹辊旋转中心交叉一角度20摄氏度到30摄氏度进行安装，以使传墨量均匀。正***一网纹辊形式即在网纹辊靠近印版压印点处设置正***，使***与网纹辊之间形成的锐角尖指向网辊转动方向，使网墙上被刮下的油墨流回墨斗中，以达到控制墨量、均匀上墨的目的。由于油墨具有一定的黏度，在输墨过程中***与网纹辊表面之间会堆积定量油墨，对***刀片产生一向外的作用力，影响刮墨效果此外油墨中的***也会沉积，堵塞在***内侧，特别是在车速高时会造成***抖动.以致影响印刷质量。干法复合看似简单，但在实际生产中，由于受到设备、基材、胶黏剂、油墨、生产工艺、操作水平等诸多因素的影响。反***一网纹辊形式即在网纹辊靠近印版压印点处设置反***.使***与网纹辊之间形成的角尖方向与网纹辊转动方向相反。使极薄的铝箱变质为了避免这个现象就要把空气抽光在高真空状态下，几乎没有氧气存在，所以不会氧化另外.在高真空状态下.残留的润滑油更易挥发.变成气体被蒸发掉，有利于铝箔表面清洁度的提高。压延铝箔本应是阻隔性非常好的马夹袋材料，不透光，不透湿·不透气，但是，由于铝的纯度和生产环境空气中尘埃的关系，当压延到l0微米以下厚度时，往往会有存在，数的多少和孔径的大小，基本上取决于尘埃的多少和尘埃颗粒直径的大小孔越多，孔径越大，则透过性也越大，阻隔性就越差。所以，在生产铝箔时，要用高纯度的铝锭原料.铝的纯度***少要大于百分之九十九点五另外，压延车间要无灰尘，空气要过滤净化，车问内处丁正压状态，空气只能从车间里往外逸出去，外界未净化的空气不能进来。所需的显影时间就短随着显影冲洗印版数量的增加，显影液中溶人的未感光的胶越积越多，就会降低显影效率，必须不断补充新鲜的显影液，才能保证显影冲洗的质量。)