数控立式车床应急工作1、日常维修中应该认真清理通风沟。如果工作环境比较差，在通风沟和散热片上堆积了大量的灰尘和铁末，影响到了数控系统的散热，容易造成系统部件烧坏，所以公司要认真清理散热片与通风沟，这是保证数控系统正常工作的条件之一。2、设备维护人员要对机床经常巡检，发现异常及隐患及时解决。实现设备的正常运转，节省因故障停机等引起的各项成本。要做好平时要求填写的设备检查记录、设备维修作业单、设备定期维护表、设备日常点检维修卡等，一旦发现问题及时解决。数控立车的技术指标。1）、对床身、床鞍、丝杠、支座等与精度相关的零件，精心优化了结构及加工精度，增加装配控制项，使整机的各项精度和可靠性大幅提高，重复***精度提高30%，个别性能指标达到精密级机床标准。2）、数控立车机床提供持续有效的导轨及滚珠丝杠自动润滑、自动排屑和强制冷却，可确保机床长期不间断工作，主轴采用1：1和5.5：1两档减速器，实现低速大扭矩和高速的切削加工要求.，各项指标的组合及可靠运行，可使机床加工效率提高。数控立车日常维护1、应为数控立车配备数控系统编程、操作和维修的专门人员：这些人员应熟悉所用机床的机械部分、数控系统、强电设备、液压、气压等部分及使用环境、加工条件等，并能按机床和系统使用说明书的要求正确使用数控立车。2、长期不用数控立车的维护与***：在数控立车闲置不用时，应经常将数控系统通电，在机床锁住情况下，使其空运行。在空气湿度较大的霉雨季节应该天天通电，利用电器元件本身发热驱走数控柜内的潮气，以保证电子部件的性能稳定可靠。数控立式车床1、机床采用机、电、液三位一体，按照人机工程学宜人化进行布局设计，结构紧凑，节约面积、操作简便、维修方便。2、底座为整体式高刚性铸铁结构，排屑流畅，切削空间合理。3、床身导轨采用矩型导轨结构，经高频淬火，与其对应的滑板接触面为贴塑导轨，能明显地降低导轨滑动时的摩擦阻力，具有良好的动态特性。4、滑板及横梁采用矩型导轨结构，并贴塑。5、立车主轴采用P5级轴承，并经精密动平衡，轴承采用y久性进口润滑脂润滑，确保主轴高速平稳旋转，并将热变形降至z低限度。6、机床纵、横向运动采用丝杠和交流伺服电机直连，丝杠轴承采用角接触轴承，保证了传动的高的精度。尾座的夹紧和***是由侧面两螺杆带动夹紧块来实现的，将双螺杆上的螺母锁紧，螺杆带动夹紧块上升，将尾架固定在床身上。7、机床采用高的性能自动间歇润滑系统，能及时地对床身导轨、X/Z向丝杠集中润滑，保证了机床各导轨面及纵、横向丝杠始终处于良好的润滑状态。8、机床采用四工位刀架或者排刀，刀具布置和调整较为方便；有利于提高机床的生产效率。9、工件的夹紧采用卡盘夹紧，夹紧可靠，效率较高。)