脱皮芝麻是如何生产的?脱皮芝麻是如何生产的？1、浸泡过程浸泡的目的是使芝麻皮吸收水分并使其膨胀，这有利于从芝麻仁中脱落。此过程采用的是碱水溶液在一定温度下浸泡芝麻原料，加快了水分对芝麻皮的渗透速率，使浸泡时间从2h-4h左右，降至0.5h左右，缩短了生产周期。同时，碱性浸泡液钝化了芝麻皮中的色素成分，保证了芝麻仁的白度。2、脱皮圆盘和螺旋脱皮机的生产效率较高，但其缺点是芝麻种子在强烈的机械摩擦作用下易受***，导致芝麻仁破碎率高。同时，由于接触时间短，设备死角大，少量芝麻不能脱皮，使成品脱皮率低于100%。3、皮仁分离皮仁分离工艺是芝麻生产的重中之重，与成品的产出率有关。皮和仁的混合物通常放在一个装有水的容器中，而浮在上面的芝麻皮则通过人工冲洗去除。然而，由于芝麻皮与仁浮力分离不完全，常导致皮中含仁、仁中含皮，即成品芝麻产量低，皮粘率高。可以根据不同几何尺寸芝麻皮和仁的分离原理，采用了芝麻皮仁下沉自动分离装置和工艺。采用浸泡技术软化芝麻皮而不影响芝麻仁的完整性，然后使用芝麻皮小于芝麻仁体积差，在下沉芝麻皮自动分离器中，利用水流将芝麻皮和芝麻仁分离，从而达到分离芝麻皮的目的，大大降低了工人的劳动强度，成品率也很高。脱皮芝麻是如何生产出来的？芝麻脱皮的方法从开始采用的是干脱的方法，随着技术的不断进步，目前市场主流方法为湿脱（脱皮过程中用水泡）。其主要工艺：筛选、浸泡、脱皮、烘干、色选、去杂等筛选脱皮芝麻的原料白芝麻在收集、储藏、运输等过程当中会不可避免的有杂质，如小石头、泥土、芝麻杆、芝麻叶等，需要经过筛选设备将上述杂质除掉，以保障成品脱皮芝麻的安全与品质。浸泡筛选后的白芝麻原料在浸泡设备中经过一段时间的浸泡，芝麻皮和芝麻仁会逐步分离，对浸泡时间和方法的把握，影响脱皮芝麻产品的得率和外观。脱皮经过浸泡后的芝麻原料，需要在相关脱皮设备的作用下，将芝麻皮和芝麻仁分开，脱皮工序同样影响脱皮芝麻成品的得率。烘干脱皮后的芝麻为了能长时间的保存，需要控制在一定的水分范围内，烘干工艺是必不可少的。烘干工艺中温度和时间的把控，对脱皮芝麻成品的水分、口感、异色率会有较大影响。色选烘干后的脱皮芝麻异色比例仍然会比较高，需要经过色选设备，将异色的、不饱和的脱皮芝麻筛选出来。其它特殊工艺由于脱皮芝麻产品应用领域不同，会有相应的独特工艺来满足相应的需要。白芝麻和黑芝麻我们都知道,芝麻分为黑白两种白芝麻和黑芝麻我们都知道，芝麻分为黑白两种：白芝麻是胡麻科胡麻属植物脂麻的种子，它色泽黄白，皮薄籽香，且含油量高，因此常被用来磨油、煎油使用；黑芝麻是胡麻科芝麻的黑色种子，它含有丰富的脂肪、蛋白质、糖类和***等营养成分，有很多的功能性作用，常被用来磨粉食用。从营养学上来说，无论是黑芝麻还是白芝麻，它们的营养都十分丰富。如果一定要拿来比较，那么黑芝麻的营养价值比白芝麻略高。黑芝麻的脂肪含量、***E和膳食纤维等营养成分含量都比白芝麻高，营养成分的比例也略优于白芝麻。所以，黑芝麻的***价值也非常广泛，而白芝麻凭借色泽漂亮的特点，常被用于各种美食的装饰点缀。芝麻如何挑选芝麻粒饱满者为佳芝麻如何挑选芝麻粒饱满者为佳。选购芝麻时,应选择子粒饱满、均匀，有光泽，无霉变、无不良气味的新鲜芝麻。劣质的芝麻色泽香暗发乌呈棕褐色，当中发霉或变质的籽粒较多,水分含高。闻起来，有霉味、哈喇味等不良气味。芝麻存储：严格控制水分。芝麻子粒较小，含油星高，加之除杂较难,极易酸败变质，因此贮藏芝麻应严格控制水、杂含量，水分、杂质含量在安全标准以内的芝麻，以采取散装密闭为宜。)