截齿焊接生产线的应用流程1、准备工作：按照订单领取额定数量的锻件、合金头、铜焊片、卡簧、包装桶。开机检查水泵、冷却塔、输送带等设备是否运转正常，检测淬火液浓度是否适中，查看水箱冷却水是否足够，提前对回火炉进行升温，按照硬度要求设定温度，做好生产准备。2、打印标签：在锻件底部打印生产日期，做好生产记录。在打印前调试好计算机和打标器的气压。3、工件清洗：检查锻件孔内是否有灰尘，油渍等赃物，孔口是否有碰伤。如有问题及时清洗。4、盛放焊片：在已打印标签的工件内按照给定的量盛放焊接片，焊片数量按照实际锻件规格盛放。5、涂抹焊剂：调配适当浓度的助焊剂，在工件顶端和合金头上均匀涂抹焊接剂。6、锻件加热：按下IGBT“主电开”按钮启动主电，将控制开关旋至“远程”档位，在远程操作箱开启“逆变”开关，缓慢调节“功率调节”开关至规定功率开始生产，截齿走到感应圈出口处时，探测温度是否在920-950℃之间，如有误差及时调功率。7、挤压焊头：铜焊片溶化后，挤压合金头使已融化的焊液均匀环绕合金头，使产品达到应有的技术要求。8、截齿淬火：已焊接好的的锻件在进入适当浓度的淬火池的工程中，严格控制淬火液的温度（低于45℃）。9、工件回火：按照设定的温度对截齿回火，及时调换盛放工件的框子，室温下冷却回火后的截齿。10、工件抛丸：对已回火的工件进行抛丸处理并检查产品是否合格，将不合格产品挑拣出，在下次生产过程中返修。11、加装卡簧：合格的截齿按照要求加装卡簧，在此期间对涂油机进行升温并检查防锈油是否足够。12、工件涂油：在涂油机升到合适温度的时候，把截齿均匀放置在履带上进行涂油，使防锈油均匀涂抹在截齿上。13、截齿包装：对合格的截齿按一定数量装桶、封盖。并且粘贴合格证以及商标，入库后做好生产记录。截齿焊接设备四大优势选择截齿焊接设备就来公司来看看，好的服务，好的设备，好的厂家欢迎您的到来，截齿焊接设备四大优势您可以看看。一、设备使用前景1.截齿焊接设备是自动化钎焊技术2.整套设备省时间、省人工、产品品质好3.操作系统自动测温、连续工作污染少4.采取国内外工艺同步实现二、正在产品质量保证1.产品充盈度达到98%以上2.冲击韧性达到50-60j/cm23.采取不同的焊接工艺、回火工艺,柄度硬度38-42HRC,头部硬度58-62HRC4.抗剪强度达到200-300MPa三、行业设备1.定制超音低频12-8Hkz电源（感应加热设备）2.采用304不锈钢行走工装、淬火槽、提升机。3.定制深冷设备（-196℃深冷处理）4.专用的网带回火炉和专用涂油机四、表面耐磨1.激光涂层粉末堆焊2.等离子涂层堆焊3.二保焊丝涂层堆焊4.不同的焊接工艺、回火工艺实现头部58-62的硬度。截齿焊接的工作原理介绍随着科技的进步，全自动化生产设备已经有了进一步应用，其中在截齿焊接行业已经充分体现出来。截齿焊接属于钎焊类，其主要工作原理是：使用比截齿焊材熔点低的合金材料做焊料。将截齿和焊料加热到高于焊料熔点温度低于截齿母材熔点温度。利用截齿焊料润湿截齿，填充截齿间隙并与截齿实现原子间的像话扩散，从而实现焊接的目的。对硬质合金头和钎焊料同样需要清洗,焊料表面如有氧化现象,也要进行酸洗处理,以免影响焊料的熔点温度及焊料的流动性。这样可以更好的提升焊接材料的使用价值。公司***生产截齿焊接设备、全自动截齿焊接-热处理生产线（公司自主研发的“智能层焊接生产线”）。在截齿制造技术领域不断努力，不断发展，实现截齿焊接和热处理的自动化生产，该设备具有运行功率小，操作方便，占地面积少，产量稳定高效，可持续性工作，强度高，寿命长，维修少，环境适应性强等优点，具有很好的社会效益和经济效益。因为采用“一体化”技术将两次加热缩短为一次加热，就钎焊热处理两道工序而言，节能50%，每只产品两道工序所耗时间(扣除存放转运、准备时间)从平均2分30秒下降到9。卧室油管焊接生产线该设备专门用于工程机械行业的液压管路焊接，卧室油管焊接生产线该设备专门用于工程机械行业的液压管路焊接，对于管子与管节、管子与法兰、管子与螺纹接头、管子与球形三通接头、管子与三通管等类型的接头能够方便、快捷地完成。焊接直管或直边段较长的管子时，大大提高了焊接效率，保证焊接质量稳定可靠，所以在挖掘机、起重机、推土机、装载机等设备制造过程中，已得到广泛应用。机器人焊接生产线性能特点可焊材料：碳钢、低合金、不锈钢焊接工件：高压或低压管路（接头、法兰、三通）焊接范围：Φ12mm~Φ89mm（可扩展）工件形式：卧式工件夹紧：手动（三爪自定心卡盘）焊接形式：工件转动，焊枪不转。焊接工艺：一般管子壁厚1~3mm，直接自熔焊接；2、抗冲击性能截齿在进行作业，尤其是针硬岩截割作业中，其损坏情况尤为严重。壁厚3~5mm开坡口填丝焊接。具体还要根据客户工艺要求确定采用那种方法。焊接速度、送丝速度、焊接电流等工艺参数可编程控制和显示焊接程序可存储30个（可扩展）)