等离子切割机为中国造船业带来哪些明显的效益等离子切割机的特点是切割速度快、切缝狭窄、切口平整、热影响区小、工件变形度低、操作简单，并且具有显著的节能效果。该设备在各行业都有着广泛的应用，如各种机械、金属结构的制造、安装和维修，作中、薄板材的切断、开孔、挖补、开坡口等切割加工。由于等离子切割机是配合工作气体使用，许多等离子切割机都带有数控系统，因此又被称为空气等离子切割机或者数控等离子切割机。提高弧柱电压，能明显地增加等离子弧的功率，因而能提高切割速度和切割更大厚度的金属板材。数控等离子切割机具有切割高速、质量稳定以及成本经济等特点，一直为国内造船行业所青睐，数控等离子切割机能在我国造船行业迅速推广应用的一个重要原因是得益于其投入使用后所带来的可观经济效益。数控等离子切割机操作人员的必备素质掌握工件快速***，技术准备中关键的综合运用数控应用的基础知识应对熟练操作数控机床。找正、装夹方法，合理的选择刀具，优选切削参数，灵活运用数控系统功能，实现快速加工。数控工艺知识、编程能力、操作技能水平，以合1理的工艺方案、1佳的刀具路径、1短的时间完成试件加工。合1理工艺方案：指采用少的走刀次数，实现快捷的去处1方式，有1效的精度保证和方1便工件自检方法，规定时间内，完成试件加工的自己熟悉的加工方案。1佳刀具路径：指在保证加工精度和外表粗糙度的前提下，数值计算简1单、走刀路线1短、空行程少、编程量小、顺序短、简单易行的刀具路径。1短时间：指用熟练的操作和快捷的编辑，选好完成试件切入点，合理使用刀具，优选切削用量，确保关键得分点，掌握加工节奏、粗精加工分开，力争在规定的时间内完成加工项目。确保试件完整性，注意执行经济加工精度。工艺准备中核心是实际操作中，准备多种工艺方案，优选合理的加工路线。5、等离子电缆长度，要考虑切割过程中全幅面范围内割炬与等离子电源的距离。等离子切割种类介绍1）普通等离子弧切割。根据所使用的主要工作气体，主要分为等离子弧切割、氧等离子弧切割。氧等离子弧切割和空气等离子弧切割等几类。切割电流一般在100A以下，切割厚度小于30mm。2）再约束等离子弧切割。根据等离子弧的再约束方式，主要分为水再压缩等离子弧切割、磁场再约束等离子弧切割等。由于等离子弧受到再次压缩，其电流密度、切割弧的能量进一步集中，从而提高了切割速度和加工质量。3）精细等离子弧切割。等离子弧电流密度很高，通常是普通等离子弧电流密度的数倍，由于引进了诸如旋转磁场等技术，其电弧的稳定性也得以提高，因此，其切割精度相当高。国外的精细等离子切割表面质量已达激光切割的下限，而其成本只有激光切割的三分之一。数控等离子切割机具有切割高速、质量稳定以及成本经济等特点，一直为国内造船行业所青睐，数控等离子切割机能在我国造船行业迅速推广应用的一个重要原因是得益于其投入使用后所带来的可观经济效益。等离子弧切割规范各种等离子弧切割工艺参数，直接影响切割过程的稳定性、切割质量和效果。主要切割规范简述如下：1.空载电压和弧柱电压等离子切割电源，必须具有足够高的空载电压，才能容易引弧和使等离子弧稳定燃烧。空载电压一般为120-600V，而弧柱电压一般为空载电压的一半。提高弧柱电压，能明显地增加等离子弧的功率，因而能提高切割速度和切割更大厚度的金属板材。弧柱电压往往通过调节气体流量和加大电极内缩量未达到，但弧柱电压不能超过空载电压的65%，否则会使等离子弧不稳定。6、暂载率的考虑，一般的国产电源在80%左右，进口好一点的能达到90%甚至接近100%。2.切割电流增加切割电流同样能提高等离子弧的功率，但它受到1大允许电流的限制，否则会使等离子弧柱变粗、割缝宽度增加、电极寿命下降。3.气体流量增加气体流量既能提高弧柱电压，又能增强对弧柱的压缩作用而使等离子弧能量更加集中、喷射力更强，因而可提高切割速度和质量。但气体流量过大，反而会使弧柱变短，损失热量增加，使切割能力减弱，直至使切割过程不能正常进行。4.电极内缩量所谓内缩量是指电极到割嘴端面的距离，合适的距离可以使电弧在割嘴内得到良好的压缩，获得能量集中、温度高的等离子弧而进行有效的切割。距离过大或过小，会使电极严重烧损、割嘴烧坏和切割能力下降。内缩量一般取8-11mm。5.割嘴高度割嘴高度是指割嘴端面至被割工件表面的距离。该距离一般为4~10mm。它与电极内缩量一样，距离要合适才能充分发挥等离子弧的切割效率，否则会使切割效率和切割质量下降或使割嘴烧坏。6.切割速度以上各种因素直接影响等离子弧的压缩效应，也就是影响等离子弧的温度和能量密度，而等离子弧的高温、高能量决定着切割速度，所以以上的各种因素均与切割速度有关。在保证切割质量的前提下，应尽可能的提高切割速度。这不仅提高生产率，而且能减少被割零件的变形量和割缝区的热影响区域。若切割速度不合适，其效果相反，而且会使粘渣增加，切割质量下降。在产品研发过程中，HyPerformance高性能系统经历了严格的可靠性测试程序，该程序相当于产品在极其恶劣的运行环境下使用十年以上。)