苏州斯旺西机电有限公司自主研发了自穿刺铆钉、自穿刺铆接设备、自动生产线、电涡流无损检测等一系列的高科技产品，已经应用于电气、铝单板、新能源汽车等众多新兴行业。与电阻点焊工艺相比，自冲铆接工艺的主要缺点是：需要较高的压力，这意味着必须要有安放冲头和铆钉的C形框架来保持***精度；仅能用于搭接处与边缘处连接；存在铆钉消耗品；在凹模一侧形成凸台，限制了自冲铆接在某些情况下的使用。比较研究了自冲铆接接头与电阻点焊接头的力学性能。通过研究载荷位移关系和拉伸试件的峰值载荷，自冲铆接接头拉伸峰值载荷大于电阻点焊接头，疲劳性能优于点焊，自冲铆接接头***的变形能大于电阻点焊接头。在同一块铝板下，对于不同状态下铆钉的作用，结果也是不一样的，有的使铆钉的尾部呈直线形状张开，这样的铆钉功能就差，而当是弧形张开时，这样的自穿刺铆钉接头的效果就好，拥有好的力学方面的效果。由此可以推断，自冲铆接接头的机械性能优于电阻点焊接头。自穿刺铆接是一种用于连接两种或两种以上金属板材的冷连接技术。其原理是使用特1制铆钉通过液压缸或伺服电动机提供动力，直接压入待铆接板材，待铆接板材在铆钉的压力作用下和铆钉发生塑性变形，成形后充盈于铆模之中，从而形成稳定连接的一种全新板材连接技术。铆鼻首先压住被铆接板材，铆钉被铆杆施压嵌入，穿透上层板材，并扩张进入下一层板材，而后铆钉与板材一起扩张，充满铆模，铆钉腿部向四周翻开形成“钮扣”，从而完成上下板材牢固的连接。半空心铆钉自冲铆接技术成功的解决了汽车轻量化带来的车身连接问题，是近几年才发展起来的适用于铝合金等轻金属的连接以及不同金属材料之间连接的新工艺。图1为自冲铆接后板材的剖面示意，图2为自冲铆接所用的铆钉类型。就两种铆接法比较而言?径向铆接面所铆零件的质量较好?效率略高?并且铆接更为稳定?铆件无须夹持?即使铆钉中心相对主轴中心略有偏移也能顺利完成铆接工作。而摆碾铆接机必须将工件准确***?z好夹持铆件。然而径向铆接机因结构复杂?造价高?维修不方便?非特殊场合一般不采用。相反地?摆碾铆接机结构简单?成本低?维修方便?可靠性好?能够满足90％以上零件的铆接要求?因而受到从多人士的亲睐。自冲铆钉的应用很广，主要用于汽车行业、门窗、交通工具等行业中，这种自冲铆钉的体积比较小，但是它的主要却不小，像汽车行业，自冲铆钉在车身、装配、内外部都有应用，所以说自冲铆钉的发展空间较广阔。此外?利用摆碾铆接的原理?还可以制造适宜于多点铆接的多头铆接机?在现代工业生产中有其独特的优势。)