造成高温熔喷布计量泵机械密封失效原因分析解答1、机械密封冲洗系统分析：原设计的机械密封外冲洗系统是高温熔喷布计量泵出口引出的水经过冷却器后，流入密封腔对机封端面进行冲洗。但经计算，冲洗液压差△Plt;0，即密封冲洗系统实际为外冲洗。为进一步验证，在现场进行了实际测量，以判断密封冲洗液流向。用测温仪分别对中间冷却器两侧的密封冲洗管线表面a,b两点进行温度测量，a点的温度是85.7摄氏度，b点的温度是135.2摄氏度，温差达50℃左右，证实液体是自密封腔经换热器换热后流向熔喷布计量泵出口，即密封冲洗液是逆流。2、熔喷布计量泵的内冲洗失效造成静环咬蚀：高温熔喷布计量泵的内冲洗液对密封端面起到冲洗、润滑、冷却作用，冲洗液正常压差为0.05-0.1MPa，流速在3-4.6m/s范围内；当熔喷布计量泵的内冲洗失效，机封端面为半液摩擦，介质内的颗粒或结晶进入摩擦端面，进一步加剧端面的磨损，产生较高的摩擦热而无法有效带走，造成机封静环端面因温度过高而出现金属咬蚀现象，导致熔喷布计量泵的机械密封泄漏。3、高温熔喷布计量泵的密封腔温度高造成密封圈老化变形：由于密封冲洗系统失去作用，密封冲洗液逆流，密封腔内介质温度等于操作温度264摄氏度，超过硅橡胶“O”形密封圈的使用温度范围(-60-260摄氏度)，造成密封圈很快老化与塑性变形，从而造成机械密封泄漏。解决熔体计量泵轴承负载需要减衡径向力着手东莞嘉齿国内***熔体计量泵制造商，提供不同规格型号计量泵设备；如何有效降低计量泵轴承负载是提高设备使用寿命的关键因素所在，嘉齿计量泵厂家就详细分析介绍，从减衡径向力着手，是如何降低熔体计量泵负载的。运用齿轮“轮系”的知识，结合熔体计量泵的工作原理，设想采用带内齿轮的多齿轮式熔体计量泵(从动齿轮均匀地分布于主动齿轮的周围)，如图1所示泵的壳体或前后端盖上开有相应的几个进油口与排油口，分别与吸油管及排油管相连抵这种多齿轮式结构的熔体计量泵的各吸、排油口对称布置，且从动齿轮均匀分布，可使液压力及啮合力分别达到平衡，从而减少了计量泵的泵轴轴承负荷，提高熔体计量泵的寿命，此外，这种新型熔体计量泵可以获得多种排量，各排量既可分流输出，以分别驱动不同的执行机构，也可以合流输出大排量，实现工作机构的快速运动。将原熔体计量泵“剖分”为两级熔体计量泵为了减少原熔体计量泵轴轴承的负荷，设想：若将原熔体计量泵的每个齿轮垂直于轴线“剖分”成两个齿轮，成为双副啮合熔体计量泵一相当于在一个泵体内并联了两台熔体计量泵，并在两齿轮之间用很薄的隔板隔开(以避免两齿轮的封油区在轴向)，将两熔体计量泵的吸油口、排油口沿圆周方向分别对称布置，则可以平衡掉作用在齿顶面齿轮轴及轴承上的径向力。另外，若将两个齿轮彼此错开半个齿距安装，使输出流量脉动相位相差180度，则可使输出流量脉动、压力脉动及噪声明显下降目前市面上的二联熔体计量泵，也可仿此思路来减轻轴承负荷，提高轴承及泵的寿命。熔体齿轮泵根据其啮合方式分类及各自优缺点熔体齿轮泵按照其啮合方式的不同可以分成内啮合与外啮合齿轮泵。它们的优缺点如下：外啮合齿轮泵它的特点是稳定性好，适应环境能力强、结构简洁、日常维护***方便。外啮合齿轮泵往往也容易有很大的***量、较大的轴承磨损、很大的噪声、脉动流量等缺点，径向液压力也往往不能够达到平衡。和外啮合齿轮泵比较，内啮合齿轮泵的特点是朝着一个方向旋转，所以它的损耗往往就小些，相对速度也降下来了，这样也就相当于增加了它的使用寿命；内啮合齿轮泵的脉动流量和噪声也比外啮合齿轮泵要小些，所以综合来说，内啮合齿轮泵它能够快速地转动，因此有着很高的容积效率。熔体齿轮泵如果按照齿廓的曲线的不同来划分，我们又可以将熔体齿轮泵分成摆线齿轮泵和渐开线齿轮泵；内啮合齿轮泵它不仅用了渐开线，还用到了摆线和弧齿廓，但是外啮合齿轮泵则往往采用渐开线。以齿轮泵齿形的差异为标准来划分，齿轮泵大体可以分为斜齿、人字齿轮、直齿以及圆弧齿轮等种类。它们和直齿比较往往有着更好的啮合表现，所以往往其对应的泵就有着更加的表现。)