任何产品不可能***无暇,当然螺杆式空压机也有它的一些缺点:（1）阴、阳螺杆之间必须存在的间隙，造成气密性不甚理想，是无油螺杆式空压机的能源效率不佳的主要原因，甚至可以说是相同容积的各类型空压中***差的；喷油螺杆式空压机解决了这一问题，但其油滤芯造成的压力损失又增加了一定比例能源的消耗。（2）无油螺杆式压缩机本体仅有3-5年的寿命，换修空压机本体的技术又往往被原制造厂保留，因此，更换整组空压机本体的成本一般都会超过购置新机的六成，这也是使用者对此类型空压机做大的诟病。（3）喷油螺杆式空压机在长期运转后长期停机，空压机内的转子卡住现象（主要因为润滑油中杂志沉淀结油垢）屡见不鲜，备用空压机变成极不可靠的备用状态。（4）喷油螺杆式空压机压缩空气中含有油分，不适合食品工业使用。（5）喷油螺杆式空压机对润滑油品质要求较高，需定期进行润滑油更换和滤芯更换等***，维护费用较高。总体而言，使用螺杆式空压机对企业来说更能提高生产力，缩短工作时间，维护更加轻松。空压机配套储气罐应当注意哪些方面？空压机配套储气罐主要根据系统用气量确定.其作用注意以下几方面：一方面、稳压。气罐内储备一定量的压缩气体，对系统波动有效补充，起动稳压的作用；不仅如此，当突然停电或空压机突然停机时，气罐内的气体还能确保生产设备的正常停机秩序，减少呆坏产品。二方面、散热。空压机配套储气罐超大的表面积和金属制造，使空压机生产的高温气体通过传导扣辐射两种方式有效散热，降低温度。三方面、除水除油。压缩气体进入空压机配套储气罐，空气中的水蒸汽因温度降低而凝结成雾滴，加之容积空间突然增大，空气流速降低，比重较大的油、水雾滴借重力作用而下沉到气罐底部；同时，气罐内作螺旋运动的气体不断地撞击气罐金属内表面，使油、水雾滴附着在气罐内表面而被分离。分离出来的油、水杂质可经气罐底部的排污阀排出。速度型压缩机--是回转式连续气流压缩机，在其中高速旋转的叶片使通过它的气体加速，从而将速度能转化为压力。双级压缩螺杆式空压机：螺杆压缩机两级压缩节能分析：1.空气经过一级压缩后，通过强化喷油冷却，降低二级吸气温度，空气进行等压压缩，降低压缩功。2.两级压缩一般会采用等压比来设定级间压力，故每级压缩比都要比单级压缩比降低很多，转子之间的回流***大大降低了，容积效率和绝热效率得到了大大提高，相应的提升了压缩的产气量。3.在相同的功率下两级压缩比单级压缩产气量高达15%，可以实现多达15%的节能效果。)