以机械方式，在介质中分散颜料的基本目的是把在颜料制造过程中的经过干燥而导致的亲油凝聚颗粒分散开来。当颗粒细度变小，其暴露的表面积增加而提升了颜料的光学性能，如：着色性能、光泽、亮度、遮盖力或透明度。紫外线吸收剂329***服务***。在一般的分散剂研磨体系中，例如油墨、涂料，树脂是配方中的组分之一，可是，树脂与分散剂在颜料会互相竞争。分散剂在颜料表面吸附能力，也会受到树脂的影响，树脂与分散剂会互相竞争吸附于颜料表面的机会。但分散剂与树脂之间的区别在于分散剂吸附颜料表面的牢度，分散剂不仅对颜料有极强的吸附力，并且对溶剂有很好的亲和力。树脂在颜料表面，实际只起到润湿作用，它并不长久沾在颜料表面，时间久了，树脂将慢慢离开颜料表面而导致絮凝，虽然如此，但树脂的存在还是阻碍了分散剂在颜料表面的锚固。影响这种缺陷的三种主要因素,包括喷涂液体的黏度、喷涂条件如温度、压力或空气/液体比例以及液体的表面张力。紫外线吸收剂329***服务***。未经加工的成为原药，原药需要加工和添加助剂才能使用，一种加工成何种剂型，首先取决于原药的理化性质，尤其是在水中及中的溶解性和物理状态。虽可加工成多种剂型，但在实际应用中，考虑到使用上的必须性，安全性和经济上的可行性，使得一种可加工的剂型是有限的。紫外线吸收剂329***服务***。3%的润湿剂OT-75与合成的乳液混合，改性后的乳液压敏胶的初粘力与剥离强度均表现良好，特别是对基材有较好的润湿效果，提高附着力，持粘力在54h。由原药、填料（或载体）和少量其他助剂混合、粉碎、再混合等工艺过程而制成的具有一定细度的粉状制剂。有效成分含量通常在10%以下，一般不需要稀释而直接供喷粉使用，也可供拌种、配制、毒土等使用。优缺点：不够环保，用量逐渐减少。粒剂由原药、载体和少量其他助剂通过混合、造粒工艺而制成的松散颗粒状剂型。剂粒的有效成分含量在1%~20%之间，一般供直接撒施使用。分散剂吸附在颜料的表面上构成电荷作用或空间位阻效应，使分散体处于稳定状态。紫外线吸收剂329***服务***。传统的溶剂型涂料依然占据涂料的大部分市场，但水性涂料已经占到了20％以上的份额，并且在一些地区尤其是欧洲正在快速增长，另外高固体分涂料也有10％的份额，粉末涂料大约有8％的份额。近年来，水性涂料得到青眯的主要原因是其大大降低了对环境的污染，并具有容易施工，快干、性能较好的特点。水性体系在很多领域中得到使用，例如：油墨、建筑涂料、木器、家具涂料和一般工业涂料。往欧洲，水性涂料在汽车原装漆中也起着越来越重要的作用。由图2可知，单个粒子相距较远时，离子氛尚未重迭，只有引力起作用。紫外线吸收剂329***服务***。水性体系在生产和使用过程中，经常遇到气泡的问题。所以，在水性体系中气泡的产生和气泡的特性成为了许多的主题。为了达到特殊的效果，经常在体系中加入表面活性剂。在水性体系中，典型的表面活性剂包括将疏水基料乳化在水中的乳化剂，有为了将颜料分散成稳定的分散体所需要的润湿和分散助剂，还有为厂达到良好的基材润湿效果所添加的基材润湿剂。分散体稳定性差主要表现在颜料分散粒子产生絮凝和沉降，这对涂料和油墨的光泽、着色力、遮盖力、耐候性会产生极大的影响，同时还会导致涂料浮色发花、开罐效果不佳，出现浮油、分层、沉淀等不良现象。紫外线吸收剂329***服务***。对于含颜料体系，由于颜料妨碍薄膜的稳定，因而所测数据不准确。毫无疑问，在这个测试方法中，液体必须处于平衡状态。所有表面活性物质都有足够的时间聚集到气／液界面，以确保低的测试值。然而，由于涂料施工性的显著不同，新的界面快速形成，基材润湿剂几乎没有时间移动到界面并定向，表面活性剂的这种动态迁移能力不能通过DuNouy提环法测试。5μm小粒子时，角增加了1000倍，边长增加了100倍，面积增加了10倍。紫外线吸收剂329***服务***。动态表面张力的测量可通过“气泡压力法”来得到。将一根毛细管放入含表面活性剂的实验液体中，然后通过毛细管吹气(一般是空气泡)，测定在毛细管另一端形成气泡时所需的压力，所需压力越高，表示需要更多的能量以产生新的界面，即更高的动态表面张力。气泡可以以不同的速度形成，例如，每秒1个气泡或每秒1O个气泡，当气泡产生速度高到一定程度时，许多表面活性剂不能足够快地移动和定向，而有效降低动态表面张力。紫外线吸收剂329***服务***。如果使用好的分散剂，分散体系在较低的树脂浓度下即可稳定，从而使研磨基料中的颜料填充量大大提高，分散剂的溶剂化链在介质中所产生的空间屏障，降低了粒子之间的吸力，大大降低了研磨黏度，这也是颜料填充量得以提高的原因之一。)