无尘净化车间之洁净棚与洁净室的成本对比：总体来说，大部分客户会将洁净棚建在无尘室之内，但有的客户不想单独建无尘车间，在洁净棚不考虑空调系统及风淋室、传递窗等净化设备的情况下，洁净棚的成本约是无尘车间造价的40%~60%，这取决于客户对洁净棚材料的选择，以及洁净棚的大小。游客是受工厂同意，车间的指导和管理人员的监督下，按照规定程序办理进出洁净室。需要洁净的区域越大，洁净棚与洁净室的成本相比差别会越小。十万级无尘车间主要采用的回风方式：下侧壁设置单个返回空气;2，当一个返回空气通道，设置在所述返回空气在走廊或均匀地布置集中返回空气在走廊端，供给的空气速度m/s：光圈板3-5;侧空气出口：射流2-5;非射流与下侧壁1.5至2.5的回流空气，返回空气下侧壁1.0?1.5。返回空气速度（米/秒）：洁净室回风不大于2;在走廊里回风不大于4。洁净室的选址原则：选择洁净室地址应与有利的生产，安逸的生活一致，节约***的原则和运营成本。该网站应设在一个自然的环境和水质较好，降低大气中的灰尘，地形，地势，地形造成的气候有利于生产小型，高能效区的浓度，远离了很多灰尘，烟雾，有***体和微生物区域如机场，铁路，码头，道路等，以及对污染和主导风向的源的迎风侧，并且有一定的保护距离。洁净室和主要道路应超过50米的距离。无尘车间的目的是为了营造一个更优良的产品制造环境，能够很好地调节控制车间内部的温度、湿度、尘埃、压力等环境要素。无尘车间室内装修：应选用气密性良好，且在温度和湿度等变化作用下变形小的材料。注意保护已完成的作业面，不得因撞击、敲打、、多水作业等造成板材凹陷、暗裂和表面装修的污染。墙壁和顶棚表面应光洁、平整、不起灰、不落尘、耐腐蚀、耐冲击、易清洗、减少凹凸面。墙、地面相接处做成半径等于50mm的圆角。壁面色彩要和谐、雅致，并便于识别污染物。自流平地面处理，厚度2mm。根据GMP规范要求，缝隙部位要做密封处理。所有的配件与主体结构相连，防止松动和灰尘脱落。缝隙应在正面密封。无尘生产车间内的温湿度要控制好，防止因温湿度影响产品的生产和质量。无尘生产车间内必须维护一定的正压，保证无尘生产车间不受到污染物的影响。目前在生物制药，***，日用化工和食品等行业，使用电子光学，能源，精密仪器等已相当普遍和成熟的十万级无尘车间主要采用的送风方式。无尘车间在设计时候要注意耐火等级不可以低于2级。单层无尘车间防火分区允许建筑面积宜为3000㎡，多层宜为2000㎡。必须用防水石膏板。木材的含水率不大于16%，否则易干裂、变形、松动等。装修材料表面具有一定的耐化学性。装修材料有一定的耐氧化性。淋浴区域，选用具有防滑功能的陶瓷砖。墙塑，寿命短，易变形、起鼓，装修档次低窄。无尘车间装饰面板：装饰面板，俗称面板。是一种装料。装修施工要求：地面处理做自流平地面处理，铺设2mm厚PVC地板。无尘车间节能原则:无尘车间里存在大量可以节约能源的地方，例如暖气、通风和空调(HVAC)、工艺冷却、压缩空气以及一些其他的设施。根据GMP规范要求，洁净室在设计和安装时应考虑使用中不易清洁的部位。在进行净化装修时，门窗安装与建筑、净化空调、各种管线、照明灯具的结合部位缝隙要密封处理。无尘车间在设计时一定要符合生产工艺过程的要求。不管是上工序还是下工序，两者间的运输距离要短，尽量避免迂回和往返运输。无尘车间室内装修：门窗与内墙要平直，结构要充分考虑对空气和水汽的密封，使污染粒子不易从外部渗入，防止由于室内外温差而产生结露。室内不同洁净度房间之间的内门、内窗以及隔断等缝隙均须密封。施工中应控制施工作业中的发尘量，特别是吊顶和夹墙内部等隐蔽空间，必须随时清扫。)