山西海锐特采掘技术有限公司为您讲解截齿知识采煤机u95截齿,掘进机u135截齿,采煤机u170截齿,掘进机s160截齿,旋挖机3050截齿截齿是采煤机和掘进机的直接切割刀具，工作条件非常恶劣，在使用过程中受到煤层或岩石的摩擦和冲击作用，一般工作寿命都比较短，其主要失效形式是因为截齿头部齿体磨损过快导致合金头脱落或者是齿体抗弯性能差在受强力作用下弯曲或折断。但是，现在，改良的新型截齿被应用了，它的突出功能在哪？1、截齿的耐磨性能显著提高，使用***的等离子熔覆强化技术在截齿头部熔覆一层硬度金属陶瓷层，该金属陶瓷层具有硬度高，韧性好，耐磨耐冲击等特点，很好的保护了截齿齿体头部，降低了头部齿体磨损速度，使齿体与合金头同步磨损，达到了配合。2、抗弯性能显著提高。而根据截齿在使用过程中的断裂部位及弯曲情况。使用***的分析软件ANSYS对截齿进行了使用过程受力***计算机模拟分析，并根据分析结果研发出了独特的热处理工艺等生产加工工艺。使齿体的整体抗弯能力及齿柄的表面强度得到了很大提高，保证了截齿的正常使用。3、使用过程中“不产生火花”。普通截齿在使用过程中特别是割岩石过程中会产生大量的火花，给煤矿生产带来了极大的安全隐患。生产的等离子熔覆一层高硬度的金属陶瓷层，该陶瓷层使截齿在使用过程中产生的火花量减少了90%以上，极大的提高了煤炭开采的安全性。山西海锐特采掘技术有限公司成立于2015年10月，总部设于山西省太原市，生产基地设于江苏省盐城市，是一家致力于为矿山工程机械提供可靠安全运行整体解决方案以及采掘工具为一体的研发、生产、销售服务公司。利用耐磨堆焊工艺，在煤截齿钢机表面堆焊上一层碳化铌硬质合金，以获得与基体呈冶金结构的堆焊耐磨层。采煤机截齿的钎焊及热处理工艺是保证截齿质量的关键技术之一。目前截齿钎焊、热处理是融为一体的技术。它是采用真空炉加热，使钎焊好的截齿不经过空冷直接淬火，钎焊、热处理一次完成。热喷涂方法也是比较常用的，它主要是将一些热源进行加热，直到其达到融化的状态，同时对其进行加速，形成的高速熔滴物喷向截齿的基体上，从而形成了表面的强化层。无论使用哪种处理方法，都能够在一定程度上提高截齿的耐磨能力。截齿堆焊：截齿堆焊前，应先将截齿上的油污和脏物清除干净。堆焊可以是直流电，这样电弧比较稳定，堆焊层也比较均匀平整，以保证堆焊金属具有优良的金属性能。为了避免成分和***的不均匀性及产生裂缝，可以焊前进行预热，焊后缓慢的冷却，即将截齿放在干燥的沙粒或石灰中，保温层厚度不小于300mm，保温时间不少于3-4小时。)