异形刀片质量的影响因素您了解多少异形刀片的质量受到多种因素的影响，其中烧结过程中各种工艺参数的改变，对异形刀片的质量影响大。粘结剂/催化剂材料、基体材料等组成材料，以及颗粒表面清洁度、颗粒度等都决定了异形刀片的性能。基体的选择由于碳化钨硬质合金具有较高的硬度，较好的导热性和韧性，因此多采用含有Co的碳化钨硬质合金作为PCBN刀片基体。Co作为一种溶剂和粘结剂可以显著提高CBN的烧结度，增强PCBN的强度，但是碳化钨硬质合金中Co的含量不能过高，否则将影响PCBN刀片的耐磨性，缩具的使用寿命。使用调节摇摆调节手柄清理刀片间发屑在电推剪运行时，把手柄快速的从扮到低位置，反复几次即可。晶粒的清洁度与颗粒度CBN晶粒的表面清洁度将直接影响着PCBN的烧结质量，因此在烧结前都要对CBN晶粒进行严格地处理，以去掉晶粒表面的水分及氧化物等杂质。采用的方法主要是在真空或氢气、氨气等还原性气体下加热1~2个小时。理发器***片理发器***片使用高转速低噪音马达，高强度弹簧使用或长期未用，欲使用时请先将刀头卸下，用手左右滑动数次，以保证弹簧的弹性。否则过多的杂质会影响CBN-CBN颗粒间及CBN与粘结剂间的粘结，使得PCBN刀片强度减小，耐磨性能降低。颗粒的大小不但对PCBN刀具的切削表面质量有影响而且对PCBN烧结时粘结剂的烧结能力起到一定的作用。一般来说，CBN颗粒度越小，PCBN刀具切削表面质量越好，刀具抗冲击能力和耐磨性越好，因此，在加工淬硬钢并且要求高的表面质量（即实现PCBN刀具的“以车代磨”）时，所采用PCBN刀具中的CBN颗粒应取较小值。但另一方面，由于PCBN刀片的烧结是通过“毛细现象”即各种粘结剂元素渗透到CBN颗粒之间实现的，如果CBN颗粒太小，CBN颗粒间的间隙就会减小，从而使得粘结剂元素的渗透量减小。推剪刀片注意事项：1、适时适量在刀刃和推剪刀片间滴注润滑油，保持刀刃锋利，降低电推剪运作噪声。因此，烧结时CBN颗粒又应选得大一些。综合考虑以上两种因素，CBN烧结时应多选择混合粒度，并根据所选粘结剂粘结能力的不同而确定不同的粒度范围。一种理发器刀片的加工工艺，该方法包括以下步骤：A、冲压：利用冲床对钢材进行冲压，形成刀片胚料；B、热处理：将经过冲压后的胚料通过网带式热处理炉将进行热处理；C、磨斜面：将经过热处理后的胚料通过磨床将胚料的斜面进行打磨；D、倒角：将打磨后的胚料使用涡流式光式研磨机采用三角抛块将胚料的边缘倒角；E、打磨外表面：将倒角后的胚料使用六角式回转滚筒采用圆柱磨料对胚料外表面进行打磨；F、光面：将打磨外表面后的胚料使用六角式回转滚筒采用陶瓷圆珠磨料对胚料的外表面进行打磨；G、抛镜面：将光面后的胚料使用平面抛光机对胚料的正反面进行抛光。作为改进，步骤A中冲床采用90-130吨的压力进行冲压。作为改进，步骤B中采用网带式热处理炉将胚料***行淬火，然后在高温回火；理发器刀片的使用方法有四点：1、使用电推剪时，每隔几齿在刀片间滴少量推剪油。淬火分为五个区域分段进行，在淬火的-4区保持淬火温度在1050℃-1070℃之间，在淬火的第五区保持温度在1060-1070℃之间；高温回火分三个区域分段进行，每个区域温度保持在555℃-565℃之间。本实用新型公开了一种多档位显示的理发器，包括外壳体，在外壳体的头部设有配合工作的固定刀片和活动刀片，在外壳体内设有调节活动刀片前后位置的滑动支架，所述滑动支架与外壳体内壁之间设有配合的档位轨道，所述的外壳体上设有带动滑动支架前后移动的推动滑块，所述滑动支架上设有一块金属触板，所述金属触板设有金属触头，在外壳体内对应所述金属触板设有一块档位电阻板，所述档位电阻板上沿前后方向间隔分布有档位触点，档位电阻板电联一显示屏，显示屏设于外壳体表面,将当前一次剪发长度直接在外表面显示，让用户便于识别理发器当前剪发长度，减少出错率。每次使用完毕，用干净擦布擦净电推剪，用小毛刷刷净理发器***片配件的碎发和污物，然后加油。)