生物质颗粒对环境优势：1、生物质能源是低炭能源：BMF的燃烧以挥发份为主，其固定炭含量仅为15%左右，因此生物质能源颗粒是典型的低炭燃料。2、生物质颗粒减少排放：BMF含硫量比柴油还低，仅为0、05%，不需设置(setup)脱硫装置就可实现减排。生物质锅炉燃料生物质颗粒燃料纯度高，不含其他不产生热量的杂物，其含炭量75—85%，灰份3—6%，含水量1—3%，不含煤矸石，石头等不发热反而耗热的杂质，将直接为企业降低成本。3、粉尘排放及格：BMF灰份为1、8%，是煤基燃料的1/10左右，设置简单的除尘装置就可实现粉尘排放及格。4、减少NOx的生成：BMF氮含量低，氧含量高，燃料时能顶事减少空气的需求量，减少NOx的生成。5、生物质燃料燃烧后灰碴，极大地减少堆放煤碴的场地，降低出碴费用。6、生物质燃料燃烧后的灰烬是品位极高的有机钾肥，可回收创利。7、生物质燃料是大自然恩赐于我们的可再生的能源，它是响应***号召，创造节约性社会，工业反哺农业的急先锋。8、生物质燃料发热量大，发热量在3900~4800千卡/kg左右，经炭化后的发热量高达7000—8000千卡/kg。简述生物质颗粒成型和清洁燃烧技术1、传统成型方法。它与现有的饲料制粒方式相同，即原料从环模内部加入，经由压辊碾压挤出环模而成粒状。包括原料烘干、压制、冷却、包装等。该工艺流程需要消耗大量能量，首先在颗粒压制成型过程中，压强达到50-100MPa，原料在高压下发生变形、升温，温度可达100℃～120℃，电动机的驱动需要消耗大量的电能；其次，原料的湿度要求在12％左右，湿度太高和太低都不能很好成粒，为了达到这个湿度，很多原料要烘干以后才能用于制粒；第三，压制出来的热颗粒(颗粒温度可达95℃～110℃)要冷却才能进行包装。后2项工艺消耗的能量在制粒全过程中占25％～35％，加之成型过程中对机器的磨损比较大，所以传统颗粒成型机的产品制造成本较高。2、冷成型技术。新型冷成型技术通过颗粒成型机直接压制，把秸秆、木料残渣等转化成大小一致的生物颗粒，其燃烧效率超过80％以上(超过普通煤燃烧约60％的效率)；燃烧，产生的、氨氮化合物和灰尘少等优点。生物质能源颗粒在进行压缩的过程中比较容易出现哪些问题?1、生产过程中，加热温度应严格控制，不得过高。投料时，尽量定量投料，过多会导致物料无法移动，过少会降低生产效率。2、生产结束前，将含水量高的原料放入料筒中，防止原料成型。这可以有效地防止未提取的成型燃料在成型塔中冷却。在下一次生产中，卸料将相对容易。只要根据这些建议进行改进，相信就不会有燃料颗粒的喷射。3、在进行压缩的时候考虑外部环境的变化，我们在进行压缩的时候容易受到水分等因素影响，这也是造成压缩时的放炮现象的原因。)