管材色母粒广州珠光色母粒厂家管材色母粒常见应用注意事项（1）比例：按说明的色母使用比例正确添加，或进行测试确定合适的比例（2）混合均匀：注意防止机器设备运作时产生的静电，干扰与原料的结合（3）温度：加工机器的温度必须控制jing确，上限温度不要留余量，否则会造成制品不利影响（能200℃加工成型的不要设成230℃）（4）设置温度与实测温度相差大，应及时关注模头滤网是否有堵塞（5）停机操作：机器在停机时，应先将内部喂料全部吐完，特别是要进行换色时，更应该如此。需用不加色母之原料少许，把机器中带有原色料的基料全部赶走，清除干净后再停机（6）突然停机的影响：一部分色母处于螺杆的后半部分，还没有充分熔化、分散，此时停在螺膛内，还在受高温烘烤，造成内起润滑作用的助剂会蒸发，会变干固变积炭。现在常用的是合成有机颜料，有机颜料的品种多，色彩比较齐全，性能优于无机颜料。当再次开机时，这部分分散性大大降低，有的会变成一颗颗硬粒，卡在机器的出料口变成一种阻挡，产生条纹，而要消除此现象，会是一个较长的时间过程，造成很大浪费。如不换色，但必须停机时，可以在停机前半小时，先降低螺筒内加工温度。迷宫式滴灌带黑色母粒选择：一、覆盖力：对于用于废料或再生聚合物的色母粒来说，这个因素尤其重要，在这些情况下，黑色的作用是要覆盖废料中的其它颜色。低档的有机颜料的品种在耐晒牢度、耐气候牢度、耐热性能和耐溶剂性能等方面要劣于无机颜料，但gao档的有机颜料品种不仅具有优异的耐晒牢度、耐气候牢度、耐热性能和耐溶剂性能，而其在耐酸、耐碱性能方面要优于无机颜料。大颗粒碳黑的着色能力较差，不易覆盖其他所有在下层的颜色，结果终产品只得到偏离了的色彩。在熔化过程中，正确地先择具有高着色能力的碳黑来覆盖现有颜色的能力就是所谓的覆盖力；二、流变性：若yi个色母粒本身具有良好的色散性，但是它不能流动进入所要模铸的材料中，那生产的效果也不理想。一般来说，用于生产色母粒的打底树脂具有较高的流变性。为了节省成本，一些色母粒生产商用重复使用的材料、废料或再生料作为树脂载体；三、相容性：如果色母粒是使用切屑或再生料生产出来的，那么它可能含有污染物或其他不可熔化的聚合物。耐酸碱性着色塑料制品的褪色和着色剂的耐***性(耐酸碱性、耐氧化还原性)有关。这会引起一些不可预料的、难于约束的麻烦，浪费了终消费者的时间和原料。这时，可以选用打底树脂来生产高质量的色母粒，母粒在熔化过程中才有良好的相容性。的色母粒可使用LLDPE、LDPE、HDPE、PP、PS、SAN、PA以及其他材料来生产；四、稳定性：在今天的国际化经济中，国际性的顾客对色母粒的质量、生料的稳定性能等要求高是jue对必要的，这也是决定黑色母粒质量的第五个因素。稳定性的一个主要表现就是平稳的碳黑比例。掌握料筒温度、色母粒量对产品颜色变化的影响在进行色差调整前还必须知道产品颜色随温度、色母粒量变化的趋势。有利于保持颜料的化学稳定性直接使用颜料的话，由于在贮存和使用过程中颜料直接接触空气，颜料会发生吸水、氧化等现象，而做成色母后，由于树脂载体将颜料和空气、水分隔离，可以使颜料的品质长期不变。不同色母粒随生产的温度或色母粒量的改变，其产品颜色变化规律是不同的。可通过试色过程来确定其变化规律。除非已知道这种色母粒颜色的变化规律，否则不可能很快地调好色差，尤其是在采用新色母粒生产的调色时。ppA作为一个流变母粒它不但能很好的解决鲨鱼皮现象，还有减少主机电流提高产能，增长换网时间消除口模积料这些优异的功能，但为什么一款母粒不同的用户会有不同的说法？要想解开这个问题首先要从ppA的原料说起。1，着色力颜料的着色力是指某一定颜色制品所需的颜料量，用标准样品着色力的百分数来表示。颜料的着色力不仅与其性质，而且还与颜料分散程度有关。分散程度主要是指颜料细化程度，分散程度愈大，其着色力愈高，但有一个极限值，超过此值着色力下降。2，耐热性塑料用颜料的耐热性是指其在加工和使用温度下颜料的颜色或性能的变化程度。在PCV,PE中的颜料应当能耐160-180度，ABS、PS需在250-280度加工；PP、PA、PET等则需要高达280度以上。值得注意的是在考虑颜料耐温的同时，还要考虑其受热时间。)