螺旋输送机要在机壳内没有物料和杂物的情况下，才能够启动。1、在螺旋输送机停机前应该停止加料，要等机壳内的物料完全卸完才能停机。在输入的物料内不能够有大块并且坚硬的物料，避免螺旋卡死造成螺旋输送机的损坏。2、螺旋输送机的各个部位的连接的部位不应该有漏尘和漏风的现象，应该保持它的严密性。3、当启动电机后，观察电流的大小，如果发现正常就可以向螺旋输送机给料。4、在给料的时候，应逐步增加给料的速度一直达到额定的输送能力，给料要均匀，并保持的填充数量，尽量避免断续的喂料，不然的话就很容易造成输送物料的积塞，驱动装置的过载，将减少输送机的使用寿命。5、为了防止金属杂物进入螺旋输送机的箱体内，造成整机的轴承卡住和扭曲，螺旋输送机的喂料口应加筛网。在开机之前，将螺旋输送机的箱体盖好，在机器运转的时候不能取下，以保证人身防止粉尘的飞扬。6、螺旋输送机在运转的时候要经常注意电流波动的大小，发现原因及时的解决。相信通过小编上述的介绍您对输送设备有些相对的了解了吧,为了让您有更深刻的了解,我们在此为您介绍一下输送设备的润滑方式.1、手动润滑系统:手动干油站应尽量安装在润滑系统的中心位置,分配器则应固定在被润滑的设备上,安装部位要便于观察和维修,不影响通道的通行.润滑管线的材质一般可选用冷轧无缝钢管,在分配器之后的管道可采用铜管,对可动润滑点则必须采用有钢丝编织层的胶管;2、电动润滑系统:电动润滑站一般安装在润滑系统的居中位置,一般需设置专门的润滑站房,并确保洁净无尘.双线式润滑系统可以通过电磁换向阀分别向双线交换供油.压差开关通常装在主管线的末端,并应在压差开关的后面再装一个分配器.而压力表则一般装在压差开关近旁.管线材质要求与手动润滑系统相同.垂直螺旋输送机适用于短距离垂直输送。可弯曲螺旋输送机的螺旋由挠性轴和合成橡胶叶片组成，易弯曲，可根据现场或工艺要求任意布置，进行空间输送。螺旋输送机叶片有现拉式和整拉失，现拉式可做成任意厚度与规格尺寸，整拉式不宜制作非标准螺旋。从输送物料位移方向的角度划分，螺旋输送机分为水平式螺旋输送机和垂直式螺旋输送机两大类型，主要用于对各种粉状、颗粒状和小块状等松散物料的水平输送和垂直提升，该螺旋输送机不适宜输送易变质、粘性大、易结块或高温、怕压、有较大腐蚀性的特殊物料。螺旋输送机对进入输送机的物料进行必要的清理，以防止大杂或纤维性杂质进入机内引起堵塞。安装料仓料位器和堵塞感应器，实现自动控制和报警。加大出料口或加长料槽端部，以解决排料不畅或来不及排料的题目。同时，还可在出料口料槽端部安装一小段反旋向叶片，以防端部堵料。在卸料端盖板上开设一防堵活门。发生堵塞时，因为物料堆积，顶开防，同的通过行程开关堵截电源。尽可能缩小中间吊挂轴承的横向尺寸，以减少物料通过中间轴承时堵料的可能。合理选择各技术参数，如慢速转速不能太大。严格执行操纵规程，做到无载起动、空载泊车；保证进料连续平均。螺旋输送机是一种连续的物料输送机械，由于连续运输机在工作原理、结构特点、输送物料的方法和方向以及其他一系列特性上各有不同，因此种类繁多。在螺旋输送机设计中，主要是根据输送物料性质、输送量、输送距离、输送倾角、螺旋转速确定螺旋输送机的生产率和功率。设计参数主要有两类，一类为设计常量，它是根据客观规律，具体条件所确定的已知数据或者是预先给定的参数。另一类为设计变量，它是设计中可变化的需要确定的结构参数。)