在使用金属磨料时，合金钢砂具有非常好的使用效果，在金属磨料中独特优势具体体现在哪些方面呢？1、从***来看，态为锻态，机械性能高，形态为棱角，很锋利，消耗力低，而且在制作的过程中，合金钢砂有较好的均匀清洁度和粗糙度分布。2、从合金钢砂的材料来看的话，它是用锻态轴承钢直接淬火后破碎成钢砂，制造过程没有熔炼工序，不存在铸造缺陷，是节能、没有污染的产品。3、磨料的粒径及配比设计是比较合理的，这样的合金钢砂不仅可以减缓磨料对管道及喷嘴的磨损，而且磨料的利用率也可大大提高。钢砂的形成钢砂是从高碳铸钢丸通过破碎成砂粒状，随后回火成不同硬度以适应不同需要,处理后的钢砂被筛网分选成符合SEA标准以适应喷砂需要。钢砂广泛用于钢铁工件涂装前的预处理。砂粒的棱角状和相关的硬度使其有较快的清理速度和能有效地回收。钢砂也广泛用于铸件的清砂工艺，工件在过度高温中有时铸砂会镶嵌在铸件上，超过钢丸的清除能力范围，这时只能用钢砂。1、抛丸清理的铸件表面的粗糙度与磨料的粒度以及抛丸速度有很大的关系：磨料粒度越大，获得的表面粗糙值就越高。当使用钢丸的抛丸设备不能有效清理钢铁工件时，可以使用钢砂.钢丸的用途很广泛，其中的作用之一就是进行石材表面处理，那钢丸在石材的处理中的特点是：（1）生产成本低。（2）石材的表面粗糙程度可以根据需求的不同选用不同粒种的钢丸。（3）钢丸抛丸具有效率高的优点。（4）生产工艺环保节能，使用钢丸的抛丸技术取代了以往的石英喷砂，粉尘量已经降到低水平。钢丸可以进行回收以便重复使用。钢丸可以很好的提高工件的抗疲能力，是一种常用的金属工件处理材料，钢丸的***严密、粒度均匀，用钢丸处理金属工件的表面可以起到增加金属工件表面压力的作用使用钢丸处理金属工件表面具有清理速度快特点，钢丸和钢砂有适当的硬度，具有很好的反弹性，内部隅角和形状复杂的工件都可以均匀迅速的清理，缩短表面处理的时间，提高工作效率，是一种很好的表面处理材料。钢砂的形成钢砂是从高碳铸钢丸通过破碎成砂粒状，随后回火成不同硬度以适应不同需要,处理后的钢砂被筛网分选成符合SEA标准以适应喷砂需要。低钡钢丸换成钢丝切丸抛丸时间缩短适当硬度提高表面处理效率适中的硬度(HR***0-50)具有优良的反弹性。硬度过高过低都不利于清理工作。硬度造成对比旧丝切丸形状不规则，着力点不规则，受力不均匀，硬度过高或过低，所以反弹性不好!超高速点磨削工艺的工作原理是：在水平和垂直两个方向上，要求钢丝切丸轴线与工件轴线形成夹角。低贝钢丸，圆度好，圆球状撞击后，着力点规则，受力均匀，硬度适中，所以反弹性好。旧丝切丸粒型不规则，前期磨损小，后期会爆裂成粉末，缺少小粒度颗粒，不能形成大小颗粒混合的合适比例，导致抛丸覆盖率不够，达到相同抛丸效果，抛丸时间长，电耗高!成大小颗粒混合的良好比粒!所以，钢丸抛丸覆盖率好，达到相同抛丸效果，抛丸时间短，电耗低!钢砂具有硬度适中、韧性强、抗冲击、而且使用寿命比较长、清理速度比较，重要的一点就是还可以反复多次使用。良好的反弹性和粒度混合比能够有效提高抛丸覆盖率，进而提高表面处理效率。抛丸器给一次初始动能后，在内腔的反弹性，低贝钢丸明显优于钢丝切丸(含钝化后椭圆型)，内部隅角或形状复杂的工件能均匀而快速的清理，缩短处理时间，节约电耗，降低生产成本。抛丸成本是电费。经大量客户验证，低贝钢丸替换旧丝切丸后：抛丸时间缩短20%，降低电耗(20%左右)。（2）石材的表面粗糙程度可以根据需求的不同选用不同粒种的钢丸。)