环氧树脂化学过程与现象操作时间控制混合、应用、修改、成型、组装和紧固所需的时间。固化时间决定了您必须等待多长时间才能移除紧固夹具，或者何时可以对其进行抛光，或者对物体执行下一步操作。两个因素决定环氧混合物的操作时间和固化时间，固化剂——的固化速度和环氧温度。固化速度每种固化剂都有一个理想的固化温度范围。在任何给定的温度下，每种树脂/固化剂混合物将在不同的范围内经历一些固化阶段。选择固化剂，使其适合您的工作温度和工作条件所需的操作时间。使用寿命是比较不同固化剂固化速度的指标。它是特定树脂/固化剂混合物在特定温度下变成液体的总时间。(100克混合物，标准状态，72F)因此，使用寿命是在特定质量(体积)状态下测量的固化速率。固化剂的操作时间比使用寿命短得多。环氧树脂温度固化环氧树脂的加热温度与固化速度有关(图1)。环氧树脂的固化温度取决于环境温度和固化产生的放热温度。环境温度是空气或与环氧树脂接触的物质的温度。在环境温度中，常见的是空气温度，此外，它是环氧树脂应用的表面温度。在这种情况下，当温度很高时，环氧树脂会很快固化。放热是由环氧树脂固化反应引起的。热量取决于混合环氧树脂的浓度或暴露的表面积。当浓度高时，由于反应速度高且产生的热量快，所以产生更多的热量。在这个放热反应过程中，混合容器的形状和混合物的质量有很大的影响。在塑料杯中固化环氧树脂(8盎司或更多)。混合混合物时产生的热量会融化杯子，灼伤皮肤。无论如何，如果一些物质扩散到一个薄层上，热量会很快消失。环氧树脂的固化时间取决于环境温度。如何理解环氧树脂的技术指标(7)在产品标准规定的温度范围内，标准状态下(1013.25百帕，0℃)的沸点蒸馏体积。(8)固态(结晶)物质升华成气态，而不经过液态。如冰、碘、硫、萘、樟脑、等。可以在不同的温度下升华。(9)蒸发速度是指液体表面发生的蒸发现象。蒸发速率也称为挥发速率，通常由溶剂的沸点来判断。决定蒸发速率的基本因素是该温度下溶剂的蒸汽压，然后是溶剂的分子量。(10)蒸气压是饱和蒸气压的简称。在某一温度下，液体和它的蒸汽达到平衡，此时的平衡压力仅因液体的性质和温度而变化，这种温度下的液体饱和蒸汽压称为液体饱和蒸汽压。(11)共沸混合物由两种(或多种)液体形成的恒沸点混合物称为共沸混合物，指气相和液相在平衡时完全相同的混合溶液。相应的温度称为共沸温度或共沸点。(12)折射指数是一个物理量，代表两种不同(各向同性)介质中光速的比率。光速从中等到中等不等。当光以不同于一种透明介质的密度进入另一种透明介质时，它被称为折射，因为速度会改变，前进的方向也会改变。光入射角的正弦值与折射角的正弦值之比，或光通过真空与介质的速度之比，就是折射率。通常表示的折射率n是指从空气进入任何介质的光的值。通常，折射率用钠黄光(线d)在tC测量，所以如果在20℃测量，用ntD和n20D表示。(13)闪点，也称为闪点，是液体性质的指标之一。指液体被加热到液面上的蒸汽压，空气和火焰的混合物接触产生闪火时的温度。闪火通常是一种浅蓝色的火花，会立即熄灭，不会继续燃烧。环氧树脂在桥面铺装防水层中的应用研究测试方法和结果本研究主要从拉伸性能、高温性能、低温性能和透水性等方面测试环氧树脂的原材料性能。具体测试方法和结果如下。(1)拉伸试验。采用哑铃形模具成型试样，常温下25~24h固化，然后用微机控制的能量试验机进行拉伸试验。可以看出，三种环氧树脂的平均断裂强度分别为22.84、7.07和8.28兆帕，均高于3.0兆帕的技术要求，平均断裂伸长率分别为30.02%、108.47%和66.77%，均高于20%，三种环氧树脂的拉伸性能均满足要求。(2)高温试验由于摊铺层沥青混凝土拌和温度高、施工温度高的特点，浇注沥青混合料的出料温度高达220℃，选择环氧树脂时必须考虑材料本身的耐高温性。为了测试环氧树脂的耐高温性能，将每种环氧树脂材料按800g/m2的用量均匀涂在10Cm×10Cm的钢板上，待完全固化后，将环氧树脂放入230℃的烘箱中10分钟，观察环氧树脂的变化。可以看出，这三种环氧树脂在高温作用后受到不同程度的损坏。A和C环氧树脂有少量凸起，在230℃高温作用后有少量局部凸起是可以接受的。但是，B环氧树脂受热后大部分出现裂缝，表明高温性能不足，不能用于浇注式沥青混凝土路面系统。(3)低温试验。将按规定制备的三种环氧树脂脱模后，在25℃室温下放置7天，切成25毫米×100毫米的试件，每组3件。然后将试样放入已达到规定试验温度的环境箱中，并冷冻1小时。在此温度下，试件在2~3秒内围绕金属棒均匀弯曲180度，并目视观察裂纹。根据试验结果，除部分环氧树脂试件有少量裂纹外，其余两种树脂状况良好，无裂纹。这表明这三种环氧树脂都能满足低温防裂的要求。双酚A型环氧树脂的质量分析和质量标准环氧树脂的粘度对温度非常敏感，温度的微小变化会引起粘度的巨大变化。当wgkq使用环氧树脂胶时，这种效果非常重要。双酚a环氧树脂由不同聚合度的同系化合物组成。所以它没有明确的熔点，只有一个熔点范围，叫做软化点。固体双酚a环氧树脂的软化点和熔体粘度在粉末涂料和其他应用中非常重要。软化点和熔体粘度由平均相对分子质量和相对分子质量分布控制。随着温度的升高，熔体粘度迅速下降。显然，粘度和软化点在一定程度上反映了平均相对分子质量和相对分子质量分布。(5)氯含量双酚a环氧树脂中的氯通常以三种形式存在，即活性氯(易皂化氯)、非活性氯和无机氯。前两种是有机氯。它们的形成及其对树脂性能的影响已在关于环氧树脂非均相端基的章节中介绍。无机氯主要是合成树脂时缩合反应产生的大量氯化钠。尽管盐是通过水洗去除的，但痕量的氯化钠可能仍然存在。无机氯对室温电性能的影响非常明显，必须加以限制。无机氯的含量通常用于测量后处理过程。用有机氯的含量来衡量树脂的合成反应。(6)杂质含量在生产过程中不可避免地会在树脂中留下少量杂质，如水、、氯化钠、游离酚、等高沸点物质。这些杂质对环氧树脂固化物的电性能、颜色、耐储存性和性能有很大影响。尽管在环氧树脂生产***后，水和溶剂在高温真空脱溶和除水过程中已被去除，但总会或多或少地留下痕迹。在储存过程中，树脂会吸收水分并增加含水量。高分子量树脂更为突出。水和在固化过程中会挥发，导致发泡，影响固化产品的质量。游离酚是双酚a的酚羟基或羟基封端的中间体化合物，在合成反应中没有加入到中，而是留在树脂中。通常由于的过量，残留的游离酚含量很小。游离酚对固化反应有明显影响。杂质含量是影响产品质量的一个重要因素，不容忽视。)