参数：挤出速率：单位时间内由挤出机口模挤出的塑料质量或长度。影响挤出速率因素：机头阻力、螺杆与料筒结构、螺杆转速、加热、冷却系统、塑料特性。但当产品已定，挤出速率仅与螺杆转速有关。挤出速率也存在波动，影响制品几何形状和尺寸。温度、压力、挤出速率都存在波动现象，为了保证制品质量，应正确设计螺杆、控制好加热冷却系统和螺杆转速稳定性，以减少参数波动。加热冷却装置——加热系统——电加热：电阻加热：(1)带状加热器：云母、铁皮。体积小，调整装拆方便。负荷小，500℃以上氧化，接触。(2)铸铝加热器电阻丝、氧化镁。防氧化、潮、震，接触好。铸铁、铸铜。(3)陶瓷加热器：寿命长、结构简单。(4)电感加热器：涡流，变频控深度均匀、省电。但温度不太高、体积大、贵。3、远红外加热器：效率很高，透入内部，同时升温，均匀。(二)冷却系统：1、料筒冷却：风冷：柔和、均匀、干净。体积大、成本高。水冷：速度快、易造成急冷现象。2、螺杆冷却：目的：提高物料输送率。控制制件质量。3、冷却料斗座：粘结、架桥、阻热传递。制品厚度调节机制：为使挤出的制品厚度均匀，扁机头内多采用阻流器、阻流棒、调节模唇等方式控制厚度及其均匀性.采用螺栓调节移动模唇，控制厚度均匀性的方法，容易造成死角。在小范围内调整厚度，可在调模唇上开一个沟槽，通过螺栓调节使模唇产生微量弹性变形，从而改变口模缝隙。挤出成型工艺过程大致可分为三个阶段：①塑料的塑化：通过挤出机的加热和混炼作用，使固态的原料转变为均匀的粘性流体。②成型在挤出：机挤出部件的作用下，熔体以一定速度和压力通过成型机头获得一定端面形状尺寸。③定型：通过冷却使熔体已获得的形状固定下来，变成固体状态。定型装置：它的作用是将从机头中挤出的塑料按既定的形状稳定下来，并对其进行精整，从而得到更为精准的截面形状尺寸和光亮的表面，通常采用冷却和加压的方法达到这一目的。冷却装置：由定型装置出来的塑，料在此得到充分的冷却P，获得终端的形状和尺寸。牵引装置：其作用为均匀地牵引制品，并对制品的截面尺寸进行控制，使挤出过程稳定地进行。切割装置：其作用是将连续挤出的制品切成一定的长度，或宽度。卷取装置：其作用是将软制品薄膜、软管、单丝等)卷绕成卷。堆放装置：其作用是将一定规格的硬制品(如硬管、硬板等)堆放、整齐。)