工作原理：1.锤式破碎机是利用高速回转的锤头冲击矿石，使矿石沿其自然裂隙、层里面和节理面等脆弱部分。一般锤头重，锤数较少，转速较慢，有上篦条以及采用锤盘结构的锤式破碎机，可进入较大粒径的物料，宜作为中碎或者一定范围的粗碎。2.锤式破碎机的主要工作部件为带有锤子的转子，转子由主轴、圆盘、销轴和锤子组成。电动机带动转子在破碎腔内高速旋转，物料自上部给料口给入机内，受高速运动的锤子的打击、冲击、剪切、研磨作用而粉碎。在转子下部，设有筛板、粉碎物料中小于筛孔尺寸的粒级通过筛板排出，大于筛孔尺寸的粗粒级阻留在筛板上继续受到锤子的打击和研磨，然后通过筛板排出机外。可根据用户要求调整蓖条间隙，改变出料粒度，以满足不同用户的不同需求，具有结构***，性能可靠，工作平衡，能耗低等优点。锤式破碎机用于破碎各种中硬且磨蚀性弱的物料，其物料的抗压强度不超过100MPa，含水率小于15%。被破碎物料为煤、盐、白垩、石膏、砖瓦、石灰石等，还用于破碎纤维结构、弹性和韧性较强的碎木头、纸张或破碎石棉水泥的废料以回收石棉纤维等等。锤式破碎机性能特点：1、整体设计造型美观、结构紧凑，而且易损件少、维修方便，是升级换代产品。2、破碎比大，一般为10-25，高者达50。3、破碎设备自动化程度高，破碎比大，生产，过破碎的产品呈立方体状，针片状含量低，无内裂缝，搞压强度高。4、锤头采用新工艺铸造，具有较高的耐磨、耐冲击性。5、锤式破碎机机体结构密封，解决了破碎车间的粉尘污染和机体漏灰问题。6、生产能力高、成品粒形好，单位产品能耗低。7、产品粒度可根据用户需要实施灵活调节。下面给大家介绍一下制砂机的选择材料的一些技巧。一、冲有效载荷大小选择的材料，当粉碎物的粒径大时，锤承受冲击负荷大，因此，应选择的高强度的高锰钢合金，韧性也可以使用，以确保安全，锤较重的头部，更大破碎材料块，锤是更大的冲击载荷的程度的重量，并因此提高其硬度在确保韧性的前锋的前提下，对于中小型锤应该考虑时，冲击负荷小，高锰钢不能发挥加工硬化特性，要达到的耐磨性，学校碳低合金钢应选择和碳钢材料。二、根据不同物料进行特征可以选择锤头材料，选择锤头材质时，要充分学习了解自己破碎的物料组成部分及其硬度、粒度、尖角锐度、水分等。物料硬度越高，对锤头材质的硬度要求越高；而物料块度越大，对其韧性要求越高，实践经验，锤头的材料硬度应该选为物料硬度的0.8倍以上。在此基础上，根据锤头尺寸，转速等条件选择硬度，韧性匹配合理的材料。三、加强设备的管理与维护：根据设计型号，适当控制进料尺寸，严禁超出设计限定尺寸的物料入机，选用合适的给料设备，如采用板式给料机或振动给料机等进行喂料，保证进料均匀稳定，避免因喂料不均匀对设备造成冲击和发生无效运转，锤式破碎机的锤架是铸钢材质，与物料接触较少，但当破碎机内进入金属物或衬板脱落时，容易造成中锤盘损坏或弯曲，这时要及时将其换掉，否则容易夹锤头引起振动。重锤破碎机的工作原理：锤头在破碎腔中对矿石进行强烈的打击以及矿石对反击衬板的撞击，石料之间的碰撞而使锤体与物料碰撞而破碎物料，具有结构简单，破碎比大，无篦条设计，生产等特点，主要作用为干、湿两种物体的破碎，适用于矿山、水泥、煤炭、冶金、建材、公路、燃化等部门，对中等硬度及脆性物料进行细碎，用户可根据要求适当调节反击活衬板与转子体间隙改变出料粒度，终来满足不同客户的需求。)