双金属复合耐磨管的体收缩虽然是很大，且一般也采用加冒口的方法进行补缩。不使用冒口并不是不出现体收缩，只是均匀壁厚的铸件的体收缩，当工艺控制得当时，可以不呈缩孔的形式而以轴线疏松的形式出现。当壁厚减薄到一定程度时，无论是达到疏松带或尚未达到疏松带.易损件即需更换。因此即使存在轴线疏松也不影响铸件的使用。使用无冒口铸造工艺的条件之一是，铸件断面必须均匀、无热节，如杆形件、管形件等。其次是铸造工艺要控制得当，使铸件进行同时凝固。浇注系统的设置应使金属分散引人型腔，不使金属引入处成为热节。超高耐磨管道需注意的几点1、应根据不同的接口形式采用相应的专用加热工具，不得使用明火加热管材和管件。2、管道连接时管端应洁净，每次收工时管口应临时封堵，防止杂物进入管内。高耐磨管道3、在寒冷气候和大风环境条件下进行连接时，应采取保护措施或调整连接工艺。4、采用熔接方式相连的管道，宜使用同种牌号材质的管材和管件，对于性能相似的先经过试验，合格后方可进行。5、管材和管件应在施工现场放置一定的时间后再连接，以使管材和管件温度一致。内衬耐磨陶瓷管道不污染和不粘联熔融铝液。制造对铁质污染敏感，且使用后需要繁重劳动进行整理和维修的熔铝设备、铝液输送管、升液管是目前理想的材料。由于内衬耐磨陶瓷管道耐磨性能好且耐热蚀。适用于输送含有固体颗粒腐蚀性物料以及高温腐蚀性气体、含硫地热水等腐蚀性介质。内衬耐磨陶瓷管道因充分发挥了钢管强度高、韧性好、耐冲击、焊接性能好以及刚玉陶瓷高硬度、高耐磨、耐蚀、耐热性好，克服了钢管硬度低、耐磨性差以及陶瓷韧性差的特点。依照模具，把陶瓷粉烧结成陶瓷耐磨管道，然后和钢管结合到一起。陶瓷管外壁和钢管内壁是用填充料(水泥或环氧树脂)浇注在钢管内部拼装而成，然后等静压成型。耐磨陶瓷贴片是以为质料、以稀有金属氧化物为溶剂，经1730℃的高温烧结制成的特种刚玉陶瓷，再选用耐磨胶粘结组合成的耐磨陶瓷贴片，可根据不同的需求挑选耐磨陶瓷贴片、满意用户特别需求的技术条件。)