实践证明，模具的热加工质量对模具的性能与使用寿命影响甚大。从模具失效原因的分析统计可知，因热处理不当所引发模具失效“事故”约占40％以上。淬火与回火：这是模具热处理中的关键环节。若淬火加热时产生过热，不仅会使工件造成较大的脆性，而且，在冷却时容易引起变形和开裂，严重影响模具寿命。冲模淬火加热时特别应注意防止氧化和脱碳，应严格控制热处理工艺规范，在条件允许的情况下，可采用真空热处理。误差补偿法，是人为地造出一种新的误差，去抵消原来工艺系统中的原始误差。淬火后应及时回火，并根据技术要求采用不同的回火工艺。当前的精密五金模具加工生产行业正在经历重大变革，淘汰原有的加工方法费时费力，效率极低的传统加工方法..传统的精密五金模具加工不能满足质量和供应要求，逐渐被数控系统所取代。1.收到精密五金模具进行安装时要进行严格检查，看是否有污物，检查模具润滑是否良好及模具导套安装是否准确。2，当要注意的用于模具的安装程序，其安装在所述转盘上，冲头以保证冲头模具的取向一致，具有所要求的方向要注意避免加载错误的那些模具，发生反装的情况。轴类零件是穿在轴承中间或车轮中间或齿轮中间的圆柱形物件，支承转动零件并与之一起回转以传递运动、扭矩或弯矩的机械零件。一般为金属圆杆状，各段可以有不同的直径。机器中作回转运动的零件就装在轴上。对于所使用的通用精密五金模具，由于企业使用的频率高，为了能够保证不耽误自己生产，应该有备份来保证安全生产发展所需。通常轴类工件在车床上通过车削工艺制成，轴类工件在车削过程中会遇到精度和表面粗糙度达不到要求等问题，应根据车削时的具体过程进行分析。要获得良好的塑料加工质量，首先要有良好的加工设备和加工工艺，否则所用材料达不到高质量的要求。因此，具有良好的质量和服务的塑料加工厂将根据市场需求及时更新加工设备，派出专门人员学习模具加工工艺和技能，为加工高质量的塑料制品打下基础。高质量的材料是高质量塑料加工的基本保证之一，所以，模具加工厂在接到客户订单后，将根据具体的加工要求和产品性能选择合适的塑料原料，并对原料和各种辅料进行质量抽样，在保证原料和辅料的质量后开始加工。)