运行情况众所周知，利用各种废气的显热和废弃物焚烧后余热为热源的锅炉称为余热锅炉，又称废热锅炉。因此，***提倡大力发展余热利用，节能减排，对保护能源，提高人类生存环境的质量都起到积极的作用。在余热锅炉设计中，如何合理的划分温度区段，是合理布置余热锅炉受热面，以及利用余热的基础。在给定余热锅炉入口烟温条件下，对排烟温度的要求有两种情况，一种是限制排烟温度，要求排烟温度在合理的范围内;另一种是不限制排烟温度，要求的利用余热。无论哪种情况，对于中，低温余热利用而言，窄点温差直接影响着余热锅炉的蒸发量以及受热面的布置。窄点温差也称节点温差，是换热过程中蒸发器出口烟气和被加热的饱和水汽之间的温差。随着窄点温差的变化，余热锅炉的相对换热总面积，相对蒸发量，相对排烟温度也随之发生变化。余热锅炉在焦化炉中的应用余热锅炉在使用的过程中不仅可以提高其余热的回收量，还可以在很大的程度上节省其能源的使用，这样企业在进行生产以及投入的过程中会减少一部分的***，要想更进一步提高余热锅炉烟气的回收量，需要根据其设备的特性来进行着手。余热锅炉所使用的回收系统主要是采用控制器来进行集中的控制，设备中的热负荷的调整可以根据其动态来进行调节其水温，每个设备都会配有大触控屏，可以直接显示其换热器进出口的烟温，以及设备中进出口的水温，采取集中的控制以及具有报警和保护的功能。余热锅炉的使用满足了很多行业的需求，一般情况下其煤球进行燃烧所产生的的废弃，然后在经过其蓄热室格子砖回收部分进行显热，这是在经过其小的烟道时其废气的交换开闭器以及总烟道进行排入大气，这些废气在进入其烟囱前其温度大约都在290度左右。吸进去的废气在经过其烟道排放出来的废气中会含有非常多的余热，这些出现的余热要是不能得到以及的利用，那变得比较的浪费，排放出来烟气的余热要是使用的余热锅炉等一些具有回收设备中，这样不仅能有效的对这样的余热进行有效的开发利用，还可以比较顺利的解决其焦化生产所需的自用蒸汽，这样可以很好的实现企业节能降耗的效果，帮助企业提高其经济的效益。余热锅炉会通过其焦化烟气余热回收系统对烟气中一部分的余热进行有效的回收，在回收的过程中会不断的产生其每小时14吨的低压饱以及蒸汽来供化产使用，这样可以在很大程度上降低了企业的生产成本，也有效的起到了节能环保的***。余热锅炉的区分及其各自的功能随着联合循环的不断发展，余热锅炉在型式上从小型向大型发展，设计结构不断由简单向复杂过渡，形式逐渐趋于多样化，锅炉效率也不断得到提升。如果依据水循环所采用的动力不同，可将余热锅炉分为自然循环余热锅炉和强制循环余热锅炉两种。自然循环余热锅炉依靠汽、水密度差形成水循环，为使水循环稳定、安全，管内工质的阻力应该比较小，因而需要较粗的管子且具备较大的汽包。这意味着金属耗量变大，锅炉存在较大的水空问和热容量，热惯性比较大，延长了锅炉的启动时间，在负荷变化时，容易产生较大的热应力。因此，这一类余热锅炉适合在负荷较稳定的工况下工作。强制循环余热锅炉依靠循环泵使系统工质循环流动，但泵要额外消耗功，降低了整个系统效率。在实际运用中，可以在锅炉启动阶段先利用循环泵建立起稳定的水循环，当系统稳定后关闭循环泵，依靠自然循环方式进行汽水循环，这是所谓的复合式余热锅炉。此外，还有一种直流型余热锅炉，即给水在泵作用下直接进入受热面形成蒸汽引出，取消了水循环。这一类锅炉的特点在于没有汽包，水空问大幅减小，热惯性减弱，从而改善了锅炉对负荷变化的响应性能。但是，它对水质、材料、运行的要求较高。)