影响氮化曲轴变形的原因分析机加工造成的残余应力使工件在氮化过程中产生弯曲和翘曲等变形。机加工产生的残余应力的大小与加工方法、进刀量、冷却方式及工件的装卡等多种因素有关。工件在机加工时，由于进刀量过大，冷却不良等因素，造成工件局部过热而产生热应力。这种应力采用人工时效的方法予以消除，氮化前这种应力消除得越彻底，氮化时产生的变形也越小。虽然曲轴在氮化前进行两次人工时效，但由于收到时效温度的限制，又由于曲轴工序多，加工周期长，不可避免的存在一些残余应力，这些应力在氮化过程中得到松弛，造成曲轴氮化变形。4下),渗层梯度陡,硬度并不低,如果是液休氮化,硬度甚至略高于气体氮化。??氮化热处理技术流程是怎么样的？??一、渗氮前的零件表面清洗??二、渗氮炉的排除空气??三、氨的分解率??四、冷却常熟市支塘镇金利泰机械设备厂，***从事金属制品的表面热处理,精密氮化，不锈钢发黑，QPQ盐浴复合处理，高频淬火等加工业务，为客户提供***的表面处理方案。我们秉承用心做事，诚信经营，互利共赢的经营理念，竭诚为广大新老客户服务。氮化热处理工艺技术运用流程：??氮化处理是指一种在一定温度下一定介质中使氮原子渗入工件表层的化学热处理工艺。氮化处理方式主要是使用氮化炉,将工件放入料框,再使用行车吊起工件放在炉底加热。另外可以制作炉口加强承重设计的氮化炉,通过吊装、挂装工具垂直挂装工件加热。氮化炉的炉盖一般由电机减速机带动,电动自动升降。炉盖关闭后,另有压紧螺栓保证氮化炉真空密封性。还有以抗蚀为目的的气体渗氮，渗氮温度在５５０～７００＂Ｃ之间，保温０．５～３小时，氨分解率为３５～７０％，工件表层可获得化学稳定性高的化合物层，防止工件受湿空气、过热蒸汽、气体燃烧产物等的腐蚀。先抽真空,后通入氮气进行氮化热处理。??氮化处理还可分为软氮化,就是我们常说的氮碳共渗,这并不是单一的渗碳或者氮化,而是渗N为主,并兼有渗C的一个表面处理工艺。软氮化的温度比渗碳低,但比氮化高,一般在570度左右。而且不同于渗碳后需要重新加热淬火,而是保温后直接淬火,节省了一道加热工序。软氮化处理硬化层深度相当于渗碳,却高于氮化。??3、粗大***的遗传:有粗大马氏体、贝氏体、魏氏体***的钢件重新奥氏化时,以慢速加热到常规的淬火温度,甚至再低一些,其奥氏体晶粒仍然是粗大的,这种现象称为***遗传性。此方法具有二者的优点,比单一处理要好。)