根据上述情况，我公司针对老化油泥、浮渣的来源及所含的主要成分，依据***相关标准；并依据贵公司要求，目前共计试验两次；于2018年5月10号-2018年6月15号分别加工处理试验，针对原料油罐底部老化油泥和浓缩罐浮渣泥等进行分析加工试验，根据原料的综合成因，配型成功复合反应药剂及生物菌剂，在卧螺离心机的辅助作用下采用本公司的工艺流程，经过本工艺综合系统处理后，实现了油、水、泥杂三相分离，基本达到了废弃物处理及甲方要求；鉴于本次实验的实际情况、处理设施、设备的不完整性，参照我公司在其他公司同类成功案例，进行综合分析，提出以下老化油泥、浮渣处理工程设计方案。生物技术处理老化油具有不需要另建处理设施,不产生二次污染,处理费用低廉等优点,越来越受到研究机构的重视。近年来,随着国内大多数油田进入高含水期和注聚驱油等三次采油技术的推广应用,集中处理站内的老化油大幅增加,其组成复杂,严重干扰了电脱水系统正常运行且频繁造成事故。破乳剂是一种表面活性剂,分子是由亲水的极性基团和亲油的非极性基团两部分组成,一端亲水,一端憎水。生物技术处理老化油具有不需要另建处理设施,不产生二次污染,处理费用低廉等优点,越来越受到研究机构的重视。由于对老化油构成认识的不断加深,“通过生化破乳剂******盐还原菌的生存和繁殖并终减少老化油中胶态硫化物的含量、提高老化油脱水率”的新技术具有广阔的应用前景,因此,研究***盐还原菌和胶态硫化物对老化油脱水的影响规律以及采用生化破乳剂***或消除***盐还原菌和胶态硫化物的技术,对提高老化油脱水效果具有重大的实际意义。虽然相应的措施降低了特殊yuan油对生产的影响，但特殊yuan油对脱水器的影响还是很大，为了进一步降低老化油的产出量并能稳定生产，我们从精细调节分离器、脱水器上下功夫，并由队上的技术干部成立了一个专项管理小组，一个干部负责一个岗位，盯在现场协助操作工进行调节，精细操作参数，寻找比较合适的切入点，并制定了分离岗和脱水岗的特殊管理规定，为进一步稳定生产打下了基础。目前判断油是否老化主要从油的界面张力、酸值和介质损耗因数三方面检验。含油废水的来源和性质含油废水主要来自石油，石化，钢铁，焦化，天ran气发电站，机械加工和其他工业部门。此工程投产运行后，运用该系统单独处理老化油，完全满足了设计需要的指标，外输油含水＜0。除重质焦油的相对密度为1.1或更高外，废水中的油污物质的相对密度小于1。废水中的油性物质通常以三种状态存在：（1）浮油，油滴的粒径大于100μm，并且易于与废水分离。该油具有分散在废水中的大颗粒，并且颗粒尺寸大于100μm，易于与废水分离。在石油污水中，这种油占水中总含油量的60-80％。（2）分散油。油滴的粒径为10-100μm，并悬浮在水中。（3）乳化油，油滴尺寸小于10μm，分散在废水中的油的粒径小，处于乳化状态，不易与废水分离。（4）油溶解并且油溶解在水中的状态。)