四氟降膜吸收器定做四氟降膜吸收器的结构与特点：四氟降膜吸收器抗压强度高、传热效果仅次于石墨材质、吸收率高、耐腐蚀性强等特性，体积小、重量轻，仅相当于石墨换热器的20~30%，不结垢，方便设备的运输、安装和维修，适用于化工、油、、食品、油脂、印染、冶金、环保、轻工等行业生产中的拌随放热且具有腐蚀性气体的吸收，如用于合成或回收气体制盐酸。也可以用于H2、S、S02、NH3等气体的吸收，得到的产品浓度比绝热吸收高5％。四氟降膜吸收器具有***性、不结垢的性能，不对介质造成污染，环保性能好，耐腐蚀性优良，吸收率高，生产能力大，造价为同类产品的50％-70％，安装时保证垂直度。泰安鲁岳盛通化工设备有限公司，位于风景秀丽的泰山脚下，毗邻泰山西大门，是泰安市高新技术企业。什么叫降膜吸收，原理是什么吸收塔是实现吸收操作的设备。按气液相接触形态分为三类。类是气体以气泡形态分散在液相中的板式塔、鼓泡吸收塔、搅拌鼓泡吸收塔；第二类是液体以液滴状分散在气相中的喷射器、文氏管、喷雾塔；工作原理：工作时液体通过进液口8进入进料端6，气体会通过进气口13进入装置内部，液体会在液体分布器9的作用下均匀的与成膜堰管5接触，然后流向吸收列管4，接着在吸收列管4中与气体进行反应。第三类为液体以膜状运动与气相进行接触的填料吸收塔和降膜吸收塔。塔内气液两相的流动方式可以逆流也可并流。通常采用逆流操作，吸收剂以塔顶加入自上而下流动，与从下向动的气体接触，吸收了吸收质的液体从塔底排出，净化后的气体从塔顶排出。所以说，降膜吸收就是通过吸收液形成流动的液膜进行对气体的吸收。为了提高吸收效率，就需要增加液膜面积。降膜吸收塔增加液膜面积的形式就是在吸收塔内部并排设置了很多细小的管道。跟降膜蒸发器的原理相似。石墨改性聚降膜吸收器是我国近期发展起来的新型吸收器。这种吸收器是属湿壁式表面吸收装置,适用于伴随放热的腐蚀性气体（如HCL、SO2等）的吸收。操作时吸收剂通过布膜器沿垂直列管内壁以薄膜状下降，气体自上而下（并流）或自下而上（逆流）通过内管空间，气液两相在流动的液膜上进行传质。列管外通冷却剂以除去吸收过程中放出的热量。由于它许多性能超过石墨膜式吸收器，因此它已广泛代替石墨膜式吸收器。所以说，降膜吸收就是通过吸收液形成流动的液膜进行对气体的吸收。设备技术性能:1、温度：本设备可适用的温度范围是-10~125℃。为提高吸收效率，应尽量降低吸收剂温度。2、压力：壳程和管程均应≤0.3MPa(表)3、真空度：壳程和管程均应≤-0.1MPa柱4、吸收剂用量：根据HCL浓度而定，一般10~20m3/h(10m2吸收器)5、降温水用量可根据操作工艺条件进行热量衡算而定，增加降温水用量、降低水温，有利提高吸收效率。因此,石墨改性聚吸收器非常轻便,同面积的吸收器重量仅是石墨的1/3-1/4,而且,聚、石墨改性聚的机械强度比石墨大的多,对设备的运输、安装、使用、维修极有利。降膜吸收器是液体在重力作用下沿壁下降形成薄膜并与气体进行逆流或并流接触的一种吸收反应器。沿壁面下降的液膜可在平板面上或圆管的内、外壁形成，一般是圆管内形成，它们具有以下特点：气膜和液膜互相不贯透，设备压降小，允许有较高的气体负荷；降膜很薄并能在膜的表面产生特殊的波动，且气相和液膜的返混均小，传热传质，单位能耗产生的流体传递总量大；这种吸收器是属湿壁式表面吸收装置,适用于伴随放热的腐蚀性气体（如HCL、SO2等）的吸收。沿壁下降的液膜可用间壁冷却，适用于有高热效应的吸收过程，并可使过程在近于等温下进行。随着科技的不断发展，降膜吸收器的技术逐渐成熟，但是在实际的适应过程中，降膜吸收器还是存在着许多问题。其中问题就是降膜吸收器的维护问题，传统的降膜吸收器，一旦损坏，就必须将整个装置拆下进行维修，而且降膜吸收器还必须经常进行清理，否则将会影响其使用寿命，但是想要清理也必须将其拆下才能进行，十分费时费力。)