静电喷涂粉末涂装工艺金属工件表面涂层的静电粉末涂装工艺可用下面流程表示：表面处理→覆蔽→工件预热→喷涂→固化→淬水→缺陷补救→清理→检验→入库。（1）对基材表面的前处理这是影响到涂膜性能和质量的主要步骤。一般包括表面清洁、除油、除锈等前处理；对涂层要求高的还要有磷化等步骤。如果基体是铝及镁铸件，就必须采用铬酸盐处理工艺。处理后基材表面达到Sa2.5级，粗糙度在20～50μm；磷化时加温30～40℃，以加快磷化速率，磷化后不要水洗，采取自然干燥或升温60～80℃烘干，表面获得的亚铁离子与残酸会继续反应全部生成磷化膜。（2）覆蔽对于无需涂装的部位，需要在工件预热之前，把不需要涂覆的部位涂上不导电的硅橡胶溶液或用胶布覆盖。（3）工件预热为了使工件获得所需厚度的涂层，在喷涂之间可将工件加热以一定温度。工件预热的温度应略高于塑料熔融温度，预热时间视工件大小和厚薄而定，一般以工件和烘箱温度达到热平衡为限。（4）喷涂喷涂时，须将工件接地，喷枪头部接负高压电源。粉末涂料的选择极大地影响涂膜质量。粉末粒子呈球状得到的涂布效率蕞为理想。粒度小，密度小的粉末涂料受重力影响小而得到较高的涂布效率。喷涂过程中出现的颗粒1、基材缺陷粉末静电喷涂的工件基材主要为铝或铁，一般基材缺陷导致颗粒主要是指基材表面本身存在点状凸起或细小的凹坑，凸起的基材超过涂层的厚度，涂层无法进行掩盖导致颗粒，细小的凹坑因凹坑内空气无法完全排出导致涂层被顶起形成颗粒。控制此类颗粒主要是对基材表面进行处理，使基材表面平整即可，一般来说铝基材适合使用碱蚀的方式，铁基材适合使用打磨的方式（表面有油污的打磨需要同时配合脱脂液进行，否则会造成基材表面形成黑色的油污，脱脂无法完全去除）。2、前处理缺陷前处理缺陷主要是指各种前处理药剂或一些基材上本身的金属屑在基材表面残留导致喷涂后出现颗粒。控制此类颗粒主要是通过加强前处理水洗的作用，是基材表面处理干净，无类似残留即可（也可以在前处理烘干前后增加空气吹净的工序）。静电粉末喷涂基本原理所谓的粉末静电喷涂是以被涂物为阳极，一般情况下接地；粉末涂料雾化结构为阴极．接电源负高压．这样在两极就形成了高压静电场。由于在阴极产生电晕放电．可使喷出的涂料微粒介质带电，并进一步雾化。按照同性相斥，异性相吸的原理．已带电的微粒状涂料介质受电场力的作用．沿电力线定向地流向带正电的被涂物表面，沉积成层均匀、附着牢固的薄膜。静电喷涂也可采用正极性电晕放电但负极性电晕放电的临界电压较正极性电晕放电低又较为稳定、安全且不易产生火花。因此，在通常情况下将被涂物作为正极接地。对于五金零件加工喷涂，对于大部分的人来都应该不陌生。因为，在生活中可以看到很多经过喷涂加工的物件，那么对于喷涂厂的喷涂工作大家是否又有一个基础的了解呢？下面一起来看看你，在喷涂前的准备工作有哪些？其实，别看喷涂说得简单，但是准备工作可不简单啊，细节上更是不能有一丝的忽略。一、环境上：对于喷房须彻底清除干净，应以水润湿地面，夏天应以蚊香点燃密闭30分钟，以免蚊子飞入漆膜，整个房间应有良好的密封性，进入之空气应过滤，防止灰尘等进入。同时，干燥房亦必须清洁好，有适当的通风，过滤空气对流，以便溶剂正常挥发，否则影响涂膜干燥。喷房严禁烟火，应远离火源，做好防静电措施。二、设备上：喷枪及所有配漆之器具都应用稀释剂清洁干净，不含油、水之类的杂志。空压机必须安装油、水分离器，应定期排放一次油水、以便保持空气的清洁。在对喷塑设备使用好之后，就必须要马上清洗喷塑设备及它的所有附件，而对设备不当的维护以及不当的清洗方法就是导致设备蕞终发生故障的主要原因。三、材料上：1、所有涂料、油漆、辅料应贮存于阴凉、通风干燥处，不能与物件等堆放在一起，避免出现安全事故。2、配漆前必须充分将油漆搅拌均匀，按比列加入固化剂，稀释剂混合均匀，经过滤后再使用，未用完之油漆，固化剂，稀释剂必须立即密封，否则溶剂挥发，固化剂吸潮等严重影响漆膜擀量。四：人员准备上：涂装人员必须穿戴好安全防护用品，不能违返操作规程。)