金属表面处理是指通过机械加工、热处理、化学或复合方法使金属表面的***结构、化学成分和物理状态等发生变化，从而使经过处理后的金属表面表现出与原基体不同的性能，来满足对金属材料耐蚀性、耐磨性、装饰性或者其他功能性的要求。目前已有许多成熟的金属表面处理技术，通常按照加工方式不同，可分为机械方法、物理方法和化学方法三类。为了便于理解，我们按照是否对金属材料表面引入其他元素或物质，将金属表面处理技术分为两大类，即表面***强化方法和表面涂层方法。清洁清洁是采用水、化学溶剂等物质清除物体表面污垢的方法，对金属表面污染物或覆盖层进行化学转化、溶解、剥离以达到除锈和去污的效果。按清洁作用和原理：化学清洁，物理清洁，激光清洁；化学清洗多是用化学溶液（如：清洁剂）按比例与水混合后再对金属进行清洗。化学清洗的清洗能力强，去污速度快，成本低，但某些化学物质处置不当会对环境造成危害；电镀电镀的目的是在工件原本的材质上镀上金属镀层，改变原本材质表面性质或特性。电镀能增强金属的抗腐蚀性（镀层金属多采用耐腐蚀的金属）、增加硬度、防止磨损、提高导电性、润滑性、耐热性和表面美观等。电镀中常见的有镀锌、镀铬、镀镍等。镀锌是在金属、合金或者其他材料的表面镀一层锌以起美观、防锈等作用，现在主要采用的方法是热镀锌；镀铬在大气中很稳定，不易变色和失去光泽，硬度高、耐磨性好。当不锈钢金属件的硬度不够时，可镀铬提高硬度。为了防止腐蚀，镀铬前还需镀铜和镍。镀铬层可以承受华氏1200度（650℃）的高温；镀镍广泛用于汽车、自行车、钟表、、仪器仪表和日用五金等方面，可用于既要防腐，又要导电性好的工件上，如麦丁丁五金配件中的弹片。)