金刚砂地面硬化剂(金刚砂)由一定颗粒级配的矿物合金骨料、特种水泥、其它掺合料和外加剂组成。金刚砂底面具有高耐磨性、高抗冲击性、高抗油、油脂性能，易于清洗、便于施工、减少灰尘等优点。在各个行业的建筑地面面层上得到广泛使用。工业厂房的金刚砂耐磨地坪具有表面硬度高、密度大、耐磨、不产生灰尘、不容易剥离、施工经济、适用范围广等优点。整体性金刚砂耐磨地坪摒弃了传统的混凝土基层和面层分开施工的操作方法，从而消除了由于地面基层与面层结合不良而导致裂缝和空鼓等地面质量通病，简化了地面的施工程序，缩短了地面施工周期，节约了人力和材料费用。因此，在工业工厂、仓库、跑道、码头等工程施工中得到广泛应用。金刚砂为金属氧化物骨料或金属骨料硬化剂。骨料物相组成主要为Al2O3、Fe2O3、TiO2等金属氧化物或金属材料骨料。金属氧化物骨料可以是天然或者人工烧结的产品。金刚砂采用干撒方法直接施工于初凝阶段的混凝土表面，用以获得比非金属骨料更优越的耐磨性和抗冲击性能。金刚砂与混凝土基面整体结合，不易脱落。其中柱脚裂缝的控制方式是使用打夯机反复捶打柱脚基层,避免柱脚基层出现下沉。目前国内对金刚砂地面和VNA区(高架区)金刚砂超平地面还没有相关的***规范和相应的施工范例可以借鉴，而国外对金刚砂地面施工的相关文献也很少。所以，在国际上得到认可的地面平整度及水平度标准主要有英国BritishCon-certeSociety的BSTable7.1标准和美国混凝土协会ACI117标准。工业厂房金刚砂地面质量设计和控制一般参照美国的ACI117标准，而美国的ACI117标准推荐使用F-number系统用来描述地面平整度和水平度。该系统方法阐述金刚砂地面平整度与水平度必须拥有两个相互***的F-number。即平整度F-number(FF)和水平度F-number(FL)，二者相互依托和印证。硬化地坪干粉撒布的时间控制及经验判断：干粉撒布时间：混凝土初凝前60～90min。地表裂缝原由及解决方式地表裂缝主要分为以下几种形式:柱脚裂缝、温度裂缝、微裂缝。其中柱脚裂缝的控制方式是使用打夯机反复捶打柱脚基层,避免柱脚基层出现下沉。温度裂缝的产生原因主要是因为缝隙过大,造成混凝土层出现干裂。因此控制切缝时间,是解决温度裂缝的有效方式。微裂缝成因有两点,分别是为在进行混凝土浇筑过程时,混凝土塌落度过大,与振捣不紧密。微裂缝的解决方式是控制混凝土塌落度,并进行多次滚压确保振捣密实。为了增加漆膜的耐磨性和防滑性，所以体育场等的木地板都要采用含有金刚砂的地板漆。地面空鼓原由及解决方式金刚砂出现地面空鼓的成因是,地基不牢固及地表施工前未进行洒水作业,或未刷水泥浆。地面空鼓的控制办法为,严格按照施工需求进行作业,确保平整度与施工要求相符。同时在混凝土浇筑作业前,***行洒水工序,使地基保持湿润状态。对混凝土基层表面刷素水泥浆并涂刷均匀[5]。防止出现干水泥团出现。金刚砂材料厂家有耐磨抗压，减少灰尘，表面坚硬，容易清洁，经济耐用等优点。由于施工便捷、无污染、价格低廉使用寿命长的优点。金刚砂地坪使用特点：施工简便，直接撒播在初凝混凝土上，节省时间和劳力，无需施工砂浆面层；高耐磨性、降低起尘、提高抗冲击性、提高抗油及油脂性能。用途：用于工业厂房、仓库、超市、重载机械厂、机修厂、停车场、货物堆放区、广场等地面。)