红薯淀粉的机械化加工主要有三种方法：一种是涂布成型式，一种是漏粉式，一种是挤出式。涂布成型工艺流程：精制淀粉原料－－调浆－－涂布－－糊化脱布－－预干－－时效－－切丝成型－－干燥－－包装－－成品粉条，从鲜粉到成品加工时间只需2小时，实现时效可控化，大幅***鲜红薯核心功能。涂布成型粉条工艺原料：精制红薯淀粉、水。1、调浆：加水至120％淀粉颗粒充分吸水溶胀2倍，采用密闭式管道高速均质处理，使淀粉短时间融合、交织，活化到鲜红薯中淀粉的颗粒状态，以质口感还原。2、涂布、糊化、脱布：淀粉浆料连续不断的平铺于蒸带上，8公斤饱和湿蒸的多维度立体形遂道式熟化，让粉条的糊化度达到极限，让劲道的鲜粉口感得到自由释放。3、预干、时效：回旋式干燥，让淀粉分子自由重排，短时间内完成老化过程还原了鲜薯粉条的独特口感（可比传统挤压工艺缩短10倍时间）4、切丝成型、干燥：全自动化切丝，定型，密封干燥，升级了传统粉条的挂晒环艺中的污染。红薯淀粉脱水的原理流槽直接起出的湿淀粉通常含水份为55%左右,旋液别离器通常别离出的浓乳浆为20波美度，需再次脱水，进步枯燥功率，节省能源。经过进行固相与液相的别离，将大有些水份从筛网上的滤布空地中抛出，得出的湿粉含水率低于40%，以到达节省热能，进步产值和质量的需求。红薯淀粉枯燥的原理当前淀粉厂通常选用的气流枯燥（又名急骤枯燥）整个技术时刻是在一会儿完结，因而淀粉颗粒内部水份来不及糊化已被枯燥，故不会发作糊化或降解表象。气流枯燥是并流枯燥进程，即湿粉物料与热气流的并流进程，由传热和传质两个进程组成。当湿淀粉与热空气相触摸时，热空气将热能传递至湿淀粉外表，再由外表传递至内部，这个进程就是传热进程；与此同时，湿淀粉中的水分从物料内部以液态或气态分散到淀粉外表，由淀粉外表经过气膜分散到热空气中去，这是一个传质进程。就是以高温气流与湿淀粉均衡地在枯燥管内进行热交换，使枯燥的淀粉呈粉末状，冷却后即可装包入库。气流干燥机：目前淀粉行业普遍采用的气流干燥机，气流干燥也称“瞬间干燥”是固体流态化中稀相输送在干燥方面的应用。该法是使热空气和待干燥固体颗粒直接接触，并使待干燥固体颗粒(淀粉)悬浮于流体中，因而两相接触面积大，强化了传热传质的过程，气流应用于散装物料的干燥单元操作。所研制的气流烘干机，在充分考虑气流的紊流运动、旋风分离和热交换等各项因素后，采用换热器、数显温度检测和无级变速风机调整炉温等***技术，设备具有以下特点：1、整个系统采用自动化控制，通过对进料水分和气温差的测定，自动调整进料量的和进气量，从而保证产品水分的稳定；2、热，干燥时间短，处理量大，气流干燥采用气固两相并流操作；3、采用变径紊流技术，提高了设备的性能，保证了淀粉的质量；4、气流干燥机结构简单、紧凑、体积小、生产能力大，***、维护成本低；5、操作方便，在气流干燥系统中，把干燥、粉碎、筛分、输送等单元过程联合操作。6、应用范围广，可适合于各种粉状、片状、颗料状物质。)