纺织印染助剂有增稠剂、粘合剂、交链剂、乳化剂、分散剂和其他印花助剂等，纺织印染助剂不同纤维织物运用不同的正色剂。并对印花糊料的粘度无任何不好的影响，被广泛用于生产高品质的活性和酸性印花染料。纺织印染助剂并依照不同工艺进午，纺织印染助剂染料加工助剂有助溶剂、分散剂、显色剂和酞菁素助剂等，纺织印染助剂是借助黏合剂的成膜作用将不溶生染料结实在黏附在织物上，从而到达着色的目的。防老剂随着老化过程的停止和开展，防老剂橡胶及其制品性能会逐步降低致使完整丧失运用价值，防老剂橡胶及其制品在长期储存和运用过程中，防老剂由于遭到热、氧、臭氧、变价金属离子、机械应力、光、高能射线的作用，防老剂以及其它化学物质和霉菌等的腐蚀，防老剂会逐步发粘、变硬发脆或龟裂。荧火增白剂荧光增白剂简称FWA，它借助于光学补色作用，将化学漂白不能去除的织物上黄褐色素变得洁白，由于光度增强，使白度更为艳丽。增稠剂主要用于改善和增加食品的稀薄度，纺织印染助剂可进步食品的黏稠度或构成凝胶，坚持流态食品、胶冻食品的色、香、味和稳定性，增稠剂能够改善食品物理性状，赋予食品黏润、适合的口感，增稠剂并兼有乳化、稳定或使呈悬浮状态的作用，增稠剂并能使食品有光滑适口的觉得，增稠剂是一种流变助剂，不只能够使涂料增稠。其实印染助剂是一种高分子的成膜物质，它是通过成膜把涂料黏附在织物上的，所以是要求黏俣剂对织物有黏着力和重现性，它具有不损伤纤维，有一定弹性、手感好，并且容易从印花机上清除掉的特点。纺织助剂浮色现象如何解决，活性染料，分散染料，还原染料三种染料均为印染企业常用的染料。一般浅、中色染色后浮色较少，深色的色位染色后浮色较多，其中以活性染料为严重。据前瞻产业研究院《中国印染助剂行业报告》的分析，目前各国都在对印染助剂进行技术研发，各种新型技术层出不穷，微乳化、缓释、纳米等工艺的引进，已经大大提升了印染助剂产品的升级换代。这主要是染深色时，染料用量大，纺织助剂大量染料堆积在纤维表面，造成有部分染料在纤维上没有染座，而沾浮于纤维表面。纺织助剂解决此问题，首先要根据织物和色泽合理选择染料。如果涤/棉织物染色，纺织助剂在打小样时要合理调整分散/还原、分散/活性的染料配比；其次，要严格工艺操作，保证染料的上染率；后，是重要的，就是要对浮色加强皂洗，保证染色牢度达标。皂洗时要选择质量优良的中性洗涤剂，要保证皂蒸箱的温度在95℃以上，还要进行充分水洗。能确保练漂均匀、彻底，更好的提高白度和毛效，并能有效减少染色的不均匀。如是分散/还原或分散/活性染色工艺，尽量在分散染料焙烘后，先还原清洗一遍，再套染还原，这样会明显的减少浮色产生。纺织助剂加工技术，随着纺织染料后处理技术的不断进步和发展，以及欧盟REACH***的正式颁布，纺织助剂选择性能优异且符合环保要求的染料和助剂越来越受到纺织行业的重视。同时纺织染料和助剂中选用安全有效的分散剂将变得尤为迫切。一般浅、中色染色后浮色较少，深色的色位染色后浮色较多，其中以活性染料***为严重。分散剂种类中以木质素磺酸盐类为有效。木质素磺酸钠盐等分散剂原料来源为天然松木，对疏水性物质分散稳定性，在许多行业已逐渐取代或拼混传统的萘磺酸盐类分散剂，广泛用于纺织染料，农yao，建筑等行业的产品加工。木质素磺酸盐属于阴离子表面活性剂，是含有大量羧基和磺酸基的天然聚合物，不同产品的平均分子质量分布在5000～21000范围，磺酸盐一般是钠盐、钙盐、也有铵盐，是一种高分子电解质。木质紊分散剂由于其平均分子质量和磺化度的不同，其终用途也有很大的不同。被广泛用于活性染料和酸性染料的后处理加工，可显著提高活性染料和酸性染料的冷水溶解度，降低染料印花布面上色点的产生。并对印花糊料的粘度无任何不好的影响，被广泛用于生产高品质的活性和酸性印花染料。在纺织助剂行业中，UltrazineNA也被用作活性染料染色分散匀染剂，用于改善活性翠兰等易染花活性染料的匀染性，尤其适合于棉及涤棉筒子纱染色。还原染料连续染色时加人UhrazineNA也可防止布面的产生。主要用于普通型活性染料染深浓色，解决湿烫牢度、皂洗牢度和湿摩擦牢度的达标。能有效防止染料在高温染色条件下产生凝聚，提高匀染性能，尤其适用于筒子染色机，卷染机，溢流染色机等低浴比染色条件。纺织助剂加对多纤维沾色极低，可有效降低助剂体系的粘度，广泛地应用于颜料及染料喷墨印花墨水中，并且对提高碳素墨水的碳黑添加量和储藏分散稳定性非常有效。)