制造业中的模具行业是一个基本跨越制造业全产业链的行业，它与制造业的各个分支都有密切关联。在更加智能和互联时代，制造和模具是高度依存的，我们生活中的无数产品都要通过模制（***、吹塑和硅胶）或铸模（熔模、翻砂和旋压）来制造。无论什么应用，制造模具都能在提率和利润的同时保证质量。数控加工是在制造模具时实用和常用的技术。它有能够提供高度可靠的结果，但同时也非常昂贵和费时，也制约着模具行业的发展，所以很多模具制造企业也开始寻找更加有效的替代方式。CNC加工主要适用于那些尺寸比较大、结构简单的塑料手板，像我们做过的一款汽车***杠手板，它有1。而通过增材制造（ALM，即3D打印）制作模具就成了一个***吸引力的方法，因为模具一般都属于小批量生产且形状都比较复杂，很适合3D打印来完成。因此，3D普及已经给模具行业带来了极大冲击，而一旦3D打印材料的不断研发出现，出现更合适打印模具部件的材料，及3D打印技术的不断进步，精度和准确度更高的提高，及可能颠覆模具行业的现状。3D打印，即快速成型技术的一种，它是一种以数字模型文件为基础，运用粉末状金属或塑料等可粘合材料，通过逐层打印的方式来构造物体的技术。3D打印机内装有金属、陶瓷、塑料、砂等不同的“打印材料”，是实实在在的原材料，打印机与电脑连接后，通过电脑控制可以把“打印材料”一层层叠加起来，终把计算机上的蓝图变成实物。通俗地说，3D打印机是可以“打印”出真实的3D物体的一种设备，比如打印一个机器人、打印玩具车，打印各种模型，甚至是食物等等。因为3D打印是分层加工的过程与喷墨打印十分相似。所以这项打印技术称为3D立体打印技术。模型是设计的重要表现，传统模型主要依赖手工制作，材料以易成型的粘土、石膏等为主，精度低、工期长。以CAD/CAM技术为核心的CNC手板模型，可以根据产品要求的材料，直接迅速加工出所要求的手板模型，很多研究工作者把此类加工方法归为快速原形制造。随着产品技术要求的提高，对手板模型生产企业提出了更高的要求：①手板模型装配关系复杂，精度更高；设计时要注意整体色彩***，整套设计中各级页面的主次、结构关系，各子页面之间的色彩和谐与变化。②喷涂、上金等后续加工对手板模型表面质量要求高；③时间紧，很多企业不计成本的期望立即得到产品手板模型。)