涡流机（涡流式光饰机）涡流式光饰机，采用调速电机或变频器使转盘可五级变速，内衬PU胶多边形槽体，运转时产生强力的涡流摩擦运动，从而达到均匀地去除工件毛刺、倒角或抛光的目的。特点：1.外部静电喷塑,抗老化,抗酸,耐腐蚀.旋转盘与固定桶均为铝合金材料,重量轻,耐磨损。2.12边型内PU研磨槽,可产生强力的过流摩擦运动,提高加工效率(为防上超薄件附在桶壁上,也可采用锯齿形内壁的研磨槽)。3.变频器调速,可使转盘在0至1500转/分无级变速。4、向上离心动作比传统振动研磨机快约15倍。5、特殊封嘴设计可防止较小的工件和研削物***，因此加长马达使用寿命。6、提供高能力除毛边、倒角及改进表面的抛光处理。1、粗研：选用粒度#60、#80全树脂SiO2、ZrO2砂布，是决定研磨速度的关键步骤，目的是磨掉大而深的坑沟。研磨前需锉掉凸点，研磨时需压紧研磨盘，中速旋转，且正反转向相间研磨效果***佳。每5-15分钟更换一次磨片，每5分钟震屑一次，每次可磨掉2-5丝，速度与材质、合金密封面宽度及是否渗氮处理有关。2、细研：选用粒度#100、#120全树脂或半树脂SiO2、SiC砂布或砂纸，目的是磨掉小浅的坑沟及粗磨划痕。研磨时需压稳研磨盘，匀速旋转。对楔形单闸板，特别是粗研深度达30丝以上时，应在此步骤做印痕试验，对密封件配合角度进行手工纠偏。宜每3-5分钟换一次研磨片，直至纹沟消失，平面度达标。3、精研：选用粒度#180-240，防水SiO2、SiC砂纸，使用对研平板事前防查波涌现象。目的是去掉环化幅向浅纹路，提高平面度和光亮度。研磨时需轻压研磨盘，高速旋转。因细砂纸易糊死，应2-3分钟更换一次砂纸，更换三次即可，以使达到高压阀门密封面要求。4、抛光：选用粒度#320-400，防水SiO2砂纸或金相砂纸，目的是在平面的基础上达到光可鉴***的程度，以便仔细检查纹路及金相***特殊变化，适应安全阀、调节阀和PNgt;15MPa的各种阀门密封较高要求。研磨时压稳研磨盘，高速旋转。研磨过程中更换砂纸两次，每次单向转两下共60s即可。本机夹缝间采用陶瓷圈（夹缝精密度达0.02MM），更加精密，更加适合小五金件。适合各类不规则状零件、孔内、管内、死角、夹缝等精抛加工；主要针对上述零件完成去除毛边、金饰业打磨洗净、成品表面抛光处理、去除氧化薄膜、污蚀去除处理、烧结痕迹处理等精密研磨作业；主要使精密五金工件内孔、死角以及一些凹缝起到明显的去毛刺、去氧化皮抛光的抛光效果。加工速度快、操作简单安全、使用成本低、耗材耗损小；成品加工后不会变形、不会损伤零件表面，不会影响零件的精度；产品精抛完成以后，表面可达12K镜光效果。流动式光饰机如何提与质量国内金相试样制备的研究开发虽然已经有几十年的历史，并己取得了一定的成绩，但是和国外相比仍然有明显的不足。试样表面易发热变灰暗，而且会继续增厚形变扰动层，对快速抛光好试样带来麻烦。不同性质的材料，需采取不同措施。而国外研制的全自动流动式光饰机，能够自动控制冷却液的流量，整个操作过程采用全自动化模式，节省了人工并有效地提高了研究效率与质量。流动式光饰机器设备能够替各种各样的工件进行精抛，比如水龙头、把手等各种各样的工件。操作流动式光饰机器的方法也比较简单，对技术要求不是很高，可以达到提高生产效率、降低劳动强度，节俭生产成本的效果。流动式光饰机器的抛光系统能够进行抛光看管，进纷呈量可独择。流动式光饰机器主机抛光头部允许独自式全封闭机箱，往往需和谐的局部均设计成活门，换修便利，外开美丽。选择性好，能够选择各种抛光工艺的尺度。主机抛光头实用各种磨具的装配和和谐，且抛磨尺寸格式范围大，可顺次落实多种磨具的组合抛光。)