光纤激光切割机中的组成运行部分之一就是激光切***，具有精密程度高、价格昂贵等特点。激光切***使用寿命的长短不紧影响切割机的运行效率，更关乎着工厂生产成本和利益。其中，影响切***使用寿命的常见问题就是结构内部光学镜片的污染损坏。剖析切***内部的光学模块，我们发现其包括：准直模块（内含准直镜）、聚焦模块（内含聚焦镜）和保护镜窗盒（内含保护镜）。部分造成镜片污染的原因：1.切***内的光纤头安装方法不正确2.切***本身密封效果差3.错误地更换保护镜窗盒4.使用了不合理的切***易损件5.不正当的激光切割机操作方式6.切******不良7.错误的选择激光切割工艺数据参数激光切***构成激光切***是激光切割机的重要组成部分，主要由光纤连接块、准直部分、聚焦部分、保护镜盒、本体、非接触式电容传感器、喷嘴及控制系统组成。光纤连接块：光纤导入切***的接口部分，常见的有QBH接口、QD接口，还有QCS、RK接口等，可以适配多种激光器。准直组件：将出自光纤的发散光收敛起来，将其拉直或准直。准直组件还包括准直对中部分和水冷却部分。聚焦组件：置于本体内，将准直后平行的激光束聚焦，切割工件。通过聚焦组件的调焦部分可以改变焦点位置，以满足切割不同材料和不同厚度板材的需求。保护镜盒：用于将外界与切***内部光路隔绝，保证光路密封，防止灰尘和杂质进入光路，延长光纤切***的使用寿命。传感器及控制盒：能使切***与工件表面之间的距离长期、可靠地保持稳定，为获得的切割质量提供保证。喷嘴：安装在切***前端，是激光束和铺助气体的排出通道。辅助气体经过喷嘴内腔后形成高速气流，将融熔材料吹走，达到切割的目的。同时还可以搜集电容信号和保护激光头内部镜片。激光切***焦点与板材位置关系的选择与调试焦点：在物理学上指平行光线经透镜折射或曲面镜反射后的会聚点。应用：因为加工批次的不同，很多时候我们碰到的加工对象都是不同材料和厚度的板材，对于不同的板材为了保证切割质量，我们就需要相应地调整焦点位置。喷嘴的形式但目前国外有些机构应用气体动力学的知识,研究出了收敛--扩张式喷嘴,此种类型的喷嘴应用于切割时,能有良好的切割特性。5mm以下薄碳钢等：零焦距（焦点在工件表面）铝材和不锈钢等材质：负焦距（焦点在工件表面下方）厚钢板：正焦距（焦点在工件表面上方）注意：不同材质和厚度的板材所需要的焦点位置都不一样，而实际加工中的跟随距离即切***高度是定值，所以我们不能依靠调整切***高度来调节焦点位置；因为聚焦镜的焦距是确定的，所以我们也不能通过调节焦距来调节焦点。激光切***VRM调焦方法就是在光束进入聚焦镜之前放置一个变曲率反射镜，通过改变变曲率镜背面冷却水的压力来改变它的曲率，进而改变光束的发散状况，达到焦点上下移动的效果。当水压增加时，变曲率镜向外弯曲，平行光束经变曲率镜后变得发散，焦点位置向下移动（相对于零焦点）；将物镜先调至确位置并固定，用电吹风低温挡加热物镜塑料活动支架后，待自然冷却后取下固定物即可修复。反之，光束变得收敛，焦点位置向上移动。原理：调焦控制过程是利用计算机系统通过光电检测系统和压力传感系统的反馈进行数据处理后，作为变曲率镜的输入控制信号输入计算机，对反馈的信号实时闭环监控，实现对光束质量和聚焦特性的自适应调控，达到调焦的效果。优势：有了自动调焦功能，可显著提高激光切割机的加工效率：厚板穿孔时间大幅缩减；加工不同材质、不同厚度的工件，机器可自动将焦点快速调整到的位置。)