离型纸的分类(1):按颜色:A,单硅白色离型纸,指一面是素纸,一面是硅油.较常用.B,,单硅***(蓝色)离型纸,指二面都是***(蓝色)的离型纸.(2):按克重:从35克至250克(可以更高)不等.(3):按有无加硅油可分为硅油纸,和淋膜纸.备注:淋膜纸就是只有底纸和淋膜,如果是硅油纸就是指三种纸都有.(4),按单双面分.A,双硅单封,指一面是硅油,一面只有淋膜,该种对干净度会有所提高.B,双硅,指两面都是硅油.C,单硅.D,淋膜纸,也可称为白塑纸.模切行业离型纸的应用及选择海绵条在模切使用时，会被压缩变形，如果海绵条距离刀线过近，会使海绵条在受压时产生侧向分力，容易***纸张的连点或将纸线模切时使纸边拉毛，影响模切效果；如果距离发刀太远，则起不到防止纸板粘刀的效果。海绵胶条通常贴在距模切刀1mm处，并高于模切刀1.5mm。只要淋膜的纸塑牢度能够达到要求，只要淋膜没有渗透点，淋膜均匀平整，应该说什么纸都可以做原纸的。模切版制作前要进行认真的设计、计算。圆压圆模切以及纸张的抽涨都要考虑全。如圆压圆模切机的压切滚筒发生磨损，减少了滚筒的直径，因而改变了底滚筒的表面速度，终导致版辊表面速度、纸板行进速度、底滚筒表面速度不一致。模切过程中离型纸的问题平时用来贴的这款胶带都可以，但是模切以后很难排废或者是因为产品太小不能剥离。这样的情况呢就要注意了，有的是排废过程中容易把产品带起，这说明剥离力太轻，可以选择稍重一点的试一下。残余粘着率:UV固化硅油的残余粘着率一般为100%，热固化硅油的残余黏着率***z高为90%。如果是不能剥离或剥离不良这样的情况也很正常(特别是无基材的)，因为产品面积过小，在剥离力不够轻在剥离的时候就容易造成变形等现象，所以必须用更轻的离型纸。离型膜离型纸，一字之差，两种东西可有着不小的区别，离型膜是将硅胶离型剂涂布于环保材质PET、PE、OPP薄膜的表层上，让它对于各种不同的有机压感胶可以表现出极轻且稳定的离型力。离型纸检验过程要求2.2.1、杂质清除必须完全干净地清理离型纸正反面的所有杂质。用干布沾溶剂至半湿后，正面擦拭粘有杂质的纸正反面后，再用于布把杂质及溶剂擦掉，不能漏过离型纸正反面任何一处粘附的杂质。2.2.2、边缘缺口修理离型纸边缘的缺口、裂边，在不影响可使用有效幅宽的情况下、均用刀子将缺口、裂边裁成弧形、防止主机生产时受张力而断裂。因为纸张表面有纸毛及纤维，所以淋膜必须到一定的量，才能保证没有渗透点，才能保证硅油不会渗透进纸内，才能保证不会有剥离不良。一般淋膜纸淋膜量为每平方米16克，据说温州地区已经做到每平方米11~13克，相当接近国外***设备的淋膜数据。离型纸的强度及韧性会严重影响其在生产过程中的再利用，进而更好的实现节省生产成，提高综合生产效率的需求。理论上说，只要能够保证胶带从离型纸上剥离，再低的淋膜量都是许可的。离型纸的技术指标有以下几个，干硅涂布量，常温剥离力，老化剥离力以及残余粘着率。干硅涂布量是指，离型剂涂布在材料上的量，单位是克每平方米。一般为溶剂型硅油的涂布量从0.30~0.80克每平方米，无溶剂型硅油的涂布量从0.80~1.30克每平方米。需要***测试设备才能测试涂布量。关于离型纸的选择，主要是适合，在个人理解来说，没有绝j对好的，也没有绝j对坏的，国产有国产的优势，进口也有进口的强项。离型纸的选择等于是一个高g考的过程，因为要综合考虑所有的因素，在各种因素均衡的情况下达到一个合理又能降低成本的效果。使用情况：这点主要体现在有些产品只是需要在运输过程中保持产品的平衡度，那么它会要求产品和离型纸结合时不易跌落。)