净化车间施工注意细节风管制作应尽量采用联合角或转角咬口,6级以上的洁净风管不得使用按扣式咬口.咬口处镀锌层损坏的,铆钉孔处以及法兰焊接处的镀锌层损坏的必须补做防腐.风管接缝翻边裂缝处及铆钉孔四周应涂以硅胶密封.风管翻边必须平整均匀.翻边宽度及铆钉孔,法兰螺孔必须严格按规范要求进行.柔性短管必须内壁光滑,一般可选用人造革或塑胶,风管检查门垫料要用软性橡胶.净化车间验收标准首先，各种管道、管道上安装需要牢固、严密，没有死角。各种过滤器和支撑框架的链接方式需要和风管设备连接处更加密实可靠，各种装置上可调节，使用上灵活方便，有良好的密封性。然后，内部的空气净化设备需要清洗干净，通风系统上确保无尘无菌。2、车间内的墙壁和顶棚的表面，应平整、光洁、无裂缝、接口严密，无颗粒物脱落，并应耐清洗和耐酸碱，墙壁和地面、吊顶结合处作成弧形，踢脚不宜高出墙面，当采用轻质材料融断时，应采用防碰撞措施。车厢内壁、顶棚面上、地面上应该光滑而平整，色泽上均匀统一，没有灰尘，而且地板有防静电功能。送风和出风口的位置和这种管道上的照明系统都需要干净整洁，穿越洁净车间时，穿越处需要密封处理，严实可靠。洁净的车间需要进行符合保温工程的规定。在洁净车间竣工验收时，所需要的文件有设计文件和竣工图，如果中途有变更还需要变更说明和相关协议进行证明。车间布置平面图该车间生产类别为丙类，耐火等级为二级构形式为单层框架，层高为5m；洁净控制区设吊顶；吊顶高度为2.70m；一步制粒间局部抬高至3.5m。净化车间工程的洁净度怎样达到要求送风洁净度：要保证送风洁净度符合要求，关键是净化系统末级过滤器的性能和安装。车间内的人员和物料通过各自的专用通道进入洁净区，物流无交叉。整个车间主要出入口分三处，一处是人的流出人口，即人员由门厅经过更衣进入车间，再经过洗手、更洁净衣进入洁净生产区、手消毒；一处是原辅料人口，即原辅料经过脱外包由传递窗送入；另一处为成品出口。车间内部布置主要有湿法制粒、干燥、整粒、总混、灌装、抛光、铝塑内包、外包等工序。)