炉温测试仪，炉温跟踪仪，炉温仪，炉温曲线测试仪，炉温测量仪，炉温记录仪，温度记录仪，温度跟踪仪，温度记录仪，炉温，根据我方炉子运行和产品的情况，炉温跟踪仪尺寸为：高25厘米，宽20厘米，长30厘米，采用为***的4级隔热和2级密封技术。测量具体方法为：把多个温度传感点用垫片和螺母固定在产品表面，放置于不同的相关位置；并留一个温度传感点固定悬空，用于测量产品通道的全程炉气温度状况，便于用炉气温度来调整产品全程温度曲线情况。经过一次测量，我们就能全程了解产品和炉气全程感温温度曲线并具体了解产品温度与炉气温度之间的精i确差异。当我们知道了产品具体的感温温度曲线，我们就能知道目前产品温度与标准工艺之间的差距，并为调整提供具体方案和大致范围。根据产品温度和标准工艺温度的差异，我们对炉气温度进行调整后可进行再次测量。二次产品温度将很大程度上接近标准工艺水准。根据一二次测量结果，我们可基本知道炉气温度变化与产品温度变化之间的一个比较准确的比例关系。这样我们通道再次调整炉气温度，第三基本就能精i确***产品感温温度。通过这些测量，不仅能够实现上述目标，并能发现炉子运行的具体缺陷和准确位置，为炉子的精i确改善提供了精准的客观依据。氮气焊接可以减少锡渣节省成本，但是用户必须要承担氮气的费用以及输送系统的先期***。通常需要折衷考虑上述两个方面的因素，因此必须确定减少维护以及由于焊点浸润更好因而缺陷率降低所节省下来的成本。另外也可以采用低残余物工艺，此时会有一些助焊剂残余物留在板子上，而根据产品或客户的要求这些残余物是可以接受的。像合约制造商这样的用户对于所焊接的产品设计不会有一个总的控制，因此他们要寻求更宽的工艺范围，这可以通过采用有腐蚀性的助焊剂然后进行清洗的方法来达到。虽然会有一个初始设备***，但在大多数情况下这是一个成本i低的方法，因为从生产线下来的都是高质量而又无需返工的产品。再来，如果你PCBA上的零件非常简单，没有太多复杂的零件，如BGA或大颗特别容易或不易吸热的零件，也就是说零件间的温度可以轻易达到均匀一致，就建议使用「RTS斜升式回焊曲线」。【关于铝轮毂热处理】iBoo炉温跟踪仪在高温环境中进行温度曲线测绘，主要用于铝合金轮毂热处理炉和产品一起通过热处理炉，在预设位置监测炉温和产品温度，iBoo炉温测试曲线测试报告可用来获取炉内精i确而全i面的温度曲线。将告诉您如何和在哪里来优化操作。增加线速度和产品质量。有利于故障诊断，优化工艺，预防维护，节约能源。3、在过炉时一定要套上隔热性能好的TC专用隔热套，避免在过炉时高温烤坏仪器。热处理工艺规程的编制是工艺工作中i主要、基本的工作内容，确切地说工艺规程的编制屑于工程设计的范畴。制定正确、合理的热处理工艺必须从企业实际出发，考虑企业从事热处理工作的人员素质、管理水平、生产条件等，依据相关的技术标准和资料以及质量保证和检验能力，设计编制出完善、合理的热处理工艺。所以依据锡膏助焊剂的特性，理论上这段恒温区的温度不宜太高也不能太久，否则助焊剂将会快速乾涸，反而不利助焊剂在焊锡熔融时助焊的表现，因为进入回焊区时助焊剂残留的多寡将直接关系到焊锡性的好坏～这是很多iPCBA工程师都忽略掉的***。完善合理的热处理工艺不但能地生产出合格的产品，而且能降低生产成本，提高企业的经济效益。热处理工艺制定原则热处理工艺制定应遵循以下原则。(1)工艺的***性***的热处理工艺是企业参与市场竞争的实力和财富，具备领i先于其他企业的热处理工艺技术，能以少的投入获得i佳的热处理质量。(2)工艺的合理性热处理工艺制定应i大限度避免产生热处理缺陷，实现工艺流程短，工人易掌握，操作简单，产品质量稳定。(3)工艺的可行性根据企业的热处理条件、人员结构素质、管理水平制定的热处理工艺才能保证在生产中正常运行。(4)工艺的经济性工艺应充分利用企业现有条件，力求流程简单、操作方便，以少的消耗获取i佳的工艺效果。(5)工艺的可检查性现代质量管理要求，热处理属特种工艺范畴，工艺过程的主要工艺参数必须具备追索性，对产品处理质量追索查找，因此工艺应具备可检查性。(6)工艺的安全性工艺要有充分的安全可靠性，遵守安全规则，不成熟的工艺要经试验验证鉴定后方可编入。(7)工艺的标准化标准化工作是企业的基础，标准化工作在热处理中也是必不可少的，是工艺质量的保证。)