矿用提升绞车减速机维护***和安全技术A、减速机工作初期应特别注意油的清洁，换油时间应在投入使用后7-14天。之后，正常情况每6个月至少换油一次。B、应定期检查啮合表面的状况。特别在运行初期，当齿面出现擦伤时，如果擦伤面积小于工作表面的20%。(齿高和齿长方向)则可以用油石或稍加修整。C、如发现异常噪音、冲击或温度急剧上升等不正常现象时，应立即停机检查、排除故障。D、起吊减速机时，应使用机体上的吊钩。严禁使用机盖上的吊钩。安徽特力重工矿山机械制造有限公司***生产调度绞车、双速绞车、回柱绞车、运输绞车、耙斗装岩机、液压支柱、矿车、提升绞车、刮板机等矿山机械产品和零配件。导致矿井机提升机偏摆的原因1台提升机的安装周期与安装单位的***水平、工具放置、场地环境均有很大关系，一般应不超过1个月。在现场安装过程中，如果提前把制动盘从箱中取出且放置不当，数天后使用时制动盘就已产生变形。尤其是在平峒或井下峒室安装的提升机，因制动盘包装箱体积较大，无法在巷道内运输，须取出制动盘后运入安装地点，运输时采用矿用平板车，如放置时底部未垫平，加工途中颠簸极易造成变形。另外，由于工作场地狭窄，制动盘大多是斜靠在壁上，而不是平放，即使平放，因环境受限，工作人员不可避免对制动盘经常，并且还有可能在制动盘上堆放杂物，加之制动盘底部不可能垫平，造成制动盘变形。提升机安装时要求卷筒把合后，应先对卷筒与制动盘贴合的基面打表检查，端面跳动应lt;0.5mm。如果在装卸及运输过程中，宝鸡提升绞车，卷筒没有发生磕碰的情况下，卷筒基面端面跳动不应超差(机床加工精度可以保证)，那么，制动盘安装后偏摆超差的原因有：制动盘本身已变形;安装工人在紧固制动盘与卷筒连接螺柱时，操作方式错误，没有按照对称、均匀和多次紧固的方式进行，造成制动盘变形。安徽特力重工矿山机械制造有限公司***生产调度绞车、双速绞车、回柱绞车、运输绞车、耙斗装岩机、液压支柱、矿车、提升绞车、刮板机等矿山机械产品和零配件。矿用防爆提升绞车的日常检查和维护定期检查设备(1)检查并用手锤，检查各部分的连接部件(如螺栓，铆钉，针等)是否松动，并观察啮合齿轮减速器的检查孔。(2)检查机油润滑系统的工作条件和制动系统的状态。(3)检查指示螺母的深度以照亮建筑物，矿井提升绞车，并保护设备和设备，这种现象是正常的。(4)检查旋转部件的稳定性，例如轴承振动，各部委和基础设施的地脚螺栓(螺钉)是否松动。(5)侧倾保护装置已测试。(6)尝试松开信号装置并测试各种信号(包括全位置，启动，煤矿提升绞车，停止，紧急信号等)。(7)检查所有触点(信号板，转子控制面板，换向等)的触点磨损，谁可以修复燃烧(用金刚砂布和小抹子)或更换以保持接触。(8)在检查和调节垫圈，轴承等绳索离合器的情况下，提升绞车生产厂，皮带轮旋转。(9)进行检查以改善集装箱及其附属机构的结构(例如汽车停靠站，连接装置，笼子等)是正常的。(10)检查***用弹簧系统的安全性，联动装置和润滑装置等捕获设备。(11)检查井口装载设备(例如汽车机械，汽车攀登者，镗床，汽车停靠站或油箱底座，安全门等)的工作。(12)根据《煤矿安全规程》的要求，检查起重钢丝绳的生产条件，并为卷筒布置钢丝绳。安徽特力重工矿山机械制造有限公司***生产调度绞车、双速绞车、回柱绞车、运输绞车、耙斗装岩机、液压支柱、矿车、提升绞车、刮板机等矿山机械产品和零配件。宝鸡提升绞车-安徽特力-矿井提升绞车由安徽特力重工矿山机械制造有限公司提供。安徽特力重工矿山机械制造有限公司（）位于安徽省宿州市埇桥区城东街道宿灵路北侧。在市场经济的浪潮中拼博和发展，目前特力重工在采掘设备中享有良好的声誉。特力重工取得商盟认证，我们的服务和管理水平也达到了一个新的高度。特力重工全体员工愿与各界有识之士共同发展，共创美好未来。同时本公司（）还是从事液压支柱，悬浮液压支柱，液压支柱厂家的厂家，欢迎来电咨询。)