净化车间的合理布局既要有利于各生产制造环节的互相对接，又要有利于加工过程的环境卫生操纵，避免加工过程交叉环境污染的产生。食品类加工过程大部分都是以原材料—→半成品加工—→制成品的全过程，即从非清理到清理的全过程，因而，生产加工车间的生产制造正常情况下应当依照商品的生产加工过程次序开展合理布局，使商品生产加工从来不清理的环节向清理环节衔接，不允许在加工过程中出現交叉和逆流。净化车间的温湿度主要是依据您的加工工艺规定来明确，在考虑加工工艺的标准下，优选应当考虑到（cider)人的舒适度。伴随着气体洁净度等级规定的提升，加工工艺对温湿度的规定也愈来愈高，净化车间务必做到一定的温湿度级别。比如在规模性集成电路芯片生产制造(Produce)的光刻曝出（exure)加工工艺中，做为掩膜板原材料的夹层玻璃与硅(silicon)片的热变形(inflate)指数的差规定愈来愈小。净化车间净化车间原材料是净化车间墙、顶板才一般多选用50毫米厚的夹心彩钢板生产制造，其特性为美观大方、刚度强、隔热保温性能好、易工程施工。净化车间的作用净化车间之作用在于控制产品（如硅芯片等）所接触的大气的洁净度以及温湿度，使产品能在一个良好之环境空间中生产、制造，此空间我们称之为净化车间。按照国际惯例，无尘净化级别主要是根据每立方米空气中粒子直径大于划分标准的粒子数量来规定。也就是说所谓无尘并非100%没有一点灰尘，而是控制在一个非常微量的单位上。当然这个标准中符合灰尘标准的颗粒相对于我们常见的灰尘已经是小的微乎其微，但是对于光学构造而言，哪怕是一点点的灰尘都会产生非常大的影响，所以在光学构造产品的生产上，净化车间无尘是必然的要求。电子厂净化车间一般由洁净生产区，净化辅助区，动力辅助区和非洁净生产区组成。洁净生产区环境要满足恒温，恒湿，密闭性好，洁净度等生产要求，针对此要求，设计中一般将有洁净要求的生产区置于整个厂房的中部，而将非洁净生产区和辅助区围绕洁净区设置在厂房外围，此布置优点在于，洁净生产区位于厂房中部，周围布置有各种设备用房，生产联系便捷，各种工程管线相对较短，且洁净区不与建筑外部直接接触，免受外界环境的影响，更易保证电子厂净化车间的洁净要求，从而达到节能减排的要求。电子厂净化车间广泛应用于现代电子生产领域，尤其在TFT-LCD生产领域更是成为必需，此类厂房洁净室设计与一般工业与民用建筑设计有众多不同之处，如平面布局，，物流，气流设计，材料选择等，笔者针对此类建筑的自身特点探讨了设计过程中所需注意的问题及解决措施。杭州净化车间，就找杭州泰康净化工程有限公司)