振打锤清灰效果主要于振打强度和振打频率除尘振打锤清灰效果主要于振打强度和振打频率。振打锤的振打强度的大小决定于锤头的重量和挠臂的长度。振打强度一般用沉淀极板面法向产生的重力加速度g(9.80m/s2)的倍数表示。一般要求极板上各点的振打强度不小于100～200g，实际上，振打锤的振打强度也不宜过大，只要能使板面上尚能残留薄的一层粉尘即可，否则二次扬尘增多和结构损坏加重。电除尘振打锤及振打系统的常见故障解决方法湖南大瑞重机有限公司为高技术物料输送装备与工程综合服务提供商。决定振打锤的振打强度的因素①静电除尘器容量。对于外形尺寸大、极板多的静电除尘器，需要振打强度大。②极板安装方式。极板安装方式不同，如采用刚性连接，或自由悬吊方式，由于它们传递振打力情况不同，所需的振打锤振打强度不同。③粉尘性质。黏性大、比电阻高和细小的粉尘振打强度要大，例如振打强度大于200g，这是因为高比电阻粉尘的附着力和静电力较强，所以需要振打锤的振打强度大。细小粉尘比粗粉尘的黏着力大，振打强度也要大些。④湿度。一般情况下湿度高些对清灰有利，所需振打加速度亦小些。但湿度过高可能使粉尘软化，产生相反的效果。⑤使用年限。随着静电除尘器运行年限延长，极板锈蚀，粉尘板结，振打锤的振打的强度应该提高。⑥振打制度。一般有连续振打和间断振打两种，采用哪种制度合适要视具体条件而定。例如。若粉尘浓度较高，黏性也较大，采用强度不太大的连续振打较合适。总之，合适的振打强度和振打频率在设计阶段只是大致地确定，只有在运行中根据实际情况通过现场调试来完成。压制成型的整体振打锤国内和国外振打锤的轴扣采用的是将Ｕ型卡和与轴连接的轴卡两个零件构成,再将两个零件焊接在一起,但由于焊接质量受到各种条件的影响,焊接而成的轴扣不能保证所要求的相对位置,使得组装后的振打锤不能正确的打到要求位置,并且由于焊接结构容易出现轴扣和销轴的断裂,而影响电除尘器的正常使用。是将Ｕ型卡和与轴连接的轴卡为用整体钢板一次压制成型的整体振打锤。因而能保证轴扣的精度和安装所要求的相对位置,强度高,使用可靠,从而能保证电除尘器的稳定运行,减少污染,保护环境。通过对被敲击对象的模态分析及冲击力的计算，论证了采用该方案的合理性，并指明装置参数的设计方法。振打锤的优点在于阳极振打锤的优点在于，将锤臂设计成弯曲形状，随着振打轴的转动，弯曲的锤臂紧贴轴一起转动，锤头与振打轴中心的距离始终保持在很小的范围，可防止锤头进入电场的有效放电距离而使阴极线与锤头产生放电现象。同时，使锤头上升的力矩大为减小，因此振打锤可以使用较低功率的振打电机达到较好的振打效果。6、清扫设备各处的灰尘7、易损件：由于是间断工作，负荷不繁重，所以机件寿命较长，根据多年供货经验可准备少量的卡铁，链条、档块、导力杆、扭弹簧作为备件。湖南大瑞重机有限公司在吸收国内外***技术的基础上，针对现有振打清灰设备存在的缺陷与不足，并结合锅炉设备设计运行的实践经验，对产品进行多次重大改进，可有效清除各种锅炉尘垢，特别是粘结性强的烟灰尘，是恶劣条件下清洁受热面的有效工具，在提高锅炉设备作业率、减轻维护工作量以及节能等方面具有十分明显的优势，保证了锅炉的运行参数和热效率。维修人员应及时更换断裂的瓷轴，清除瓷传动轴保护罩和保护箱内的积灰，擦拭干净瓷传轴和悬吊绝缘子上的积灰和结垢。决定振打锤强度的因素有什么？决定振打强度的因要因素如下。（1）静电除尘器容量对于外形尺寸大，极板多得静电除尘器，需要的振打强度大。（2）极板安装方式极板安装方式不同，如采用刚性连接，或自由悬吊方式，由于它们传递振打情况不同，所需振打强度不同。（3）粉尘性质粘性大、比电阻高和细小的粉尘振打强度要大（4）湿度一般情况下湿度高些对清灰有利，所需振打加速度可以小些但湿度过高可能使粉尘软化，产生相反的效果。（5）使用年限随着静电除尘器运行年限延长，极板锈蚀，粉尘板结振打强应提高（6）振打方式一般有连续振打和间断振打俩种，后者振打强度较大，适合于粉尘浓度较高，粘性较大的情况。)