1.辊筒:辊筒材质为冷硬合金铸铁（冷凝铸铁渗透硬质合金层）,辊筒表面冷硬层硬度可达7±2HSD,冷硬层深度为8~22mm2.辊筒轴承及密封:采用滚动向心轴承,可节省功率5-8%,轴承两端密封采用全封闭铝壳止扣密封，替代传统半圆压圈密封，使之有效阻止漏油出现且结构紧凑美观，相比其他厂家采用轴瓦传动的设备，运行更平稳，更经久耐用，运行噪声更低3.辊筒轴承润滑:包括手动干油泵,电动干油泵,或稀油润滑4轴承座:采用铸钢,经退火处理后加工制成,并附润滑油5.调距裝置:分为手动调距,电动调距,液压调距,用户根据炼胶工艺要求选择挡胶板:分为固定式,手动移动式,液压移动式，7.传动方式:分为单驱动单出轴,单驱动双出轴,和双驱动,减速机SYF355-45-11硬齿面减速机，油浴式润滑系统;减速机为硬齿面减速机,噪音低,使用寿命长、传动效率好8辊温调节装置:冷却系统为旋转接头式，提高冷却水循环功,也可采用智能温控系统,控温精度髙9.选配翻胶装置,节省人力,提高工作效率,采用液压翻胶10.采用整体底座：由高强度H型钢无缝焊接而成，结构稳定性高，机架整体铸造而成，不变形、无开裂11.电机YS280S-6级55kw动力强劲，无噪音运行平稳、传动效率好，精度高，节电，运行更平稳，使用寿命长12.制动为电气柜控制急停，自动反转1/4工作面，安全性能大大提高，设备设有过载保护装置，保护主要零件不因过载而损坏，设备设有紧急制动，发生紧急情况机器可操作立即制动，安全可靠密炼机的传动形式：A按电机同时驱动密炼机台数：多台传动、单台传动。B按密炼机的转子速度：单速、双速、变速C按电机和密炼机的相对位置：左传动、右传动、中间传动D按减速机构形式：带大驱动齿轮的传动、无大驱动齿轮的单独传动、采用双输出轴减速机对电动机的要求较高。（1）瞬时过载系数要大于2.48，有耐超负荷特性；（2）起动转矩大；（3）可以正、反转；（4）用封闭式电动机。转子材料：在炼胶过程中，转子承受着胶料的摩擦、挤压、腐蚀、高温作用及巨大的扭矩，故要求转子有足够的强度和刚度，以及表面耐磨耐化学腐蚀和良好的传热性等性能。转子材料多采用铸钢（ZG45）。突棱顶堆焊一层5～8毫米厚的耐磨硬质合金，其余工作表面也要堆焊一层2～3毫米厚的耐磨硬质合金。辊筒预热升温要掌握温升速度，尤其是在北方寒冷的冬季，辊筒外部与室温相一致，辊内突然通入高温蒸汽，内外温差可能在120℃以上，温差造成辊筒应力可达到130.0～～I50.OMPa，这已超过铸铁的U.1=140.OMPa。如再过早的加上胶料，在横压力的叠加作用下，辊简非常容易受到***。为了安全起见，应当空车预热，同时进行空车加油润滑，升温至或接近温度设定值时再投料，需向操作人员突出强调。投料前对胶料也应检查，若混有硬的金属杂物，随胶投入炼胶机，致使横压力突然加大，会造成设备损坏。开炼机维修注意事项有哪3点①拆卸传动齿轮前，注意一组齿轮的对应啮合齿要打上标记，装配时还按原啮合齿位置安装，以避免开炼机齿轮啮合传动噪声加大。②开炼机辊筒工作面磨削时，以能满足工作要求为止，尽量不要过多缩小工作面直径尺寸，以避免辊筒端的齿轮传动产生啮合干涉现象。③一对啮合直齿轮，如果啮合齿面磨损较严重，可把这一对开炼机齿轮都翻转180°后装配，让这对齿轮的另一渐开线齿面啮合传动，这样可减小这对齿轮的啮合传动噪声。)