料齿轮已在范围广泛的应用中确立了传统金属齿轮的重要替代品的地位。塑料齿轮的用途已经从低功率低精度传动发展到要求更高的动力传输领域。随着设计师们不断拓展塑料齿轮的应用范围，人们对于塑料在齿轮设计中的表现和如何利用塑料的独特性能也有了更多的了解。塑料齿轮具有许多金属齿轮所没有的优点。与金属齿轮相比，它们重量更轻、惯性更小、运转时噪音更低。塑料通常齿轮不需要润滑，或者可以添加PTFE或硅油这样的内部润滑剂。塑料齿轮通常比金属齿轮的单位成本更低，而且在设计时可以结合考虑其他组装性能。此外，这些齿轮还能运用于许多腐蚀性环境。塑料齿轮和金属齿轮的区别与同等尺寸的塑料齿轮相比，金属齿轮运行良好，温度和湿度变化时的尺寸稳定性好。但是与金属材料相比，塑料在成本、设计、加工和性能上具有很多优势。与金属成型相比，塑料成型固有的设计自由度保证了更的齿轮制造。可以用塑料成型内齿轮、齿轮组、蜗轮等产品，而这很难以一个合理的价格使用金属材料来成型。塑料齿轮应用领域比金属齿轮宽，因此它们推动了齿轮朝着承受更高负荷、传送更大动力的方向发展。塑料齿轮同时也是一种满足低静音运行要求的重要材料，这就要求有、新型齿形和润滑性或柔韧性优异的材料出现。塑料齿轮一般不需要二次加工，所以相对于冲压件和机造件金属齿轮，在成本上保证了50%到90%水平的降低。塑料齿轮比金属齿轮轻、惰性好，可用在金属齿轮易腐蚀、退化的环境中，例如水表和化学设备的控制。和金属齿轮相比，塑料齿轮可以偏转变形来吸收冲击载荷的作用，能更好的分散轴偏斜和错齿造成的局部负荷变化。许多塑料固有的润滑特征使得它们成了打印机、玩具和其它低负荷运转机构的理想齿轮材料，这里不包括润滑剂。除了运行在干燥的环境中，齿轮还可用油脂或油来润滑。材料的增强作用齿轮和结构材料的说明中，应该考虑到纤维和填料对树脂材料性能的重要作用。例如当乙缩醛共聚物填充25%的短玻纤（2mm或更小）的填料后，它的拉伸强度在高温下增大2倍，硬度升3倍。使用长玻纤（10mm或者更小）填料可提高强度、抗蠕变能力、尺寸稳定性、韧性、硬度、磨损性能等以及其它的更多性能。因为可获得需要的硬度、良好的可控热膨胀性能，在大尺寸齿轮和结构应用领域，长玻纤增强材料正成为一种具有吸引力的备选材料。工程塑料轴承的产品应用国内通用的工程塑料轴承使用的主要是聚碳酸酯、聚甲醛、聚酰胺、热塑性树脂、改性聚苯醚等五大工程塑料和一些特殊的改性或者厂家自主研发的特种工程塑料。在各行各业中得到快速的应用，主要以下几个行业：1、汽车运用：具有轻量化、自润滑、干运行、低噪音等优点的工程塑料轴承，正在不断地替代金属、粉末类轴承在汽车上的快速推广运用，汽车传动系统，如齿轮箱、变速箱、执行机构、变速排挡齿轮等高强度、减震、耐磨轴承，汽车座椅系统低摩擦、低噪音轴承，汽车底盘系统高负载、耐高温轴承等，到目前乘用车上工程塑料轴承的运用数量已经超过80件2、工程机械应用：具有耐冲击、耐粉尘、高强度自润滑等优点的工程塑料轴承，十分适合工程机械上面应用，如挖掘机的举臂系统轴承、液压油缸油泵系统、底盘行走机构系统，翻斗车车身枢轴系统、方向转动系统等不但解决了金属轴承润滑的问题，同时降低了噪音、延长了使用寿命、降低了维护成本，特别是在恶劣的矿场、野外作业的设备。3、通用工业机械：优异耐磨性、高强度、耐化学性、性性能的工程塑料轴承在通用工业机械应用十分广泛，化学工程、电气电子、食品饮料、智能机器人、、包装、制药、冶金、造纸、塑料橡胶、铁路和电车轨道、纺织机械等。4、航空航天：免维护、、更高安全水平、更轻量的工程塑料轴承通过AS9100C质量标准，能够满足固定式和旋转机翼飞行器严苛要求。应用的产品也逐渐增多，从起落架系统、飞行控制系统、电动执行系统、引擎系统，到座位机构、行李舱结构等。5、家用电器：工程程塑料轴承可以满足家用电器、***、健身设施为了满足用户对舒适度、安全、轻量化、美观化和环境保护等要求的设计理念，同时降低噪音、能耗提高了器械使用的寿命。如：食品料理机、电动工具、空调压缩机、椅、跑步机等。)