浦江县瑞宇机械厂是流水线、隧道炉、涂装设备、喷漆台、烤箱、全自动生物质热风炉、UV固化炉、植绒设备、物流设备等产品***生产加工的公司，拥有完整、科学的质量管理体系。浦江县瑞宇机械厂的诚信、实力和产品质量获得业界的认可。瑞宇机械厂与您分享使用自动喷涂机器人的三个优势自动喷涂机器人优势一、自动化，能减少喷漆和喷剂的浪费，延长过滤器寿命，降低喷房泥灰含量(传输速率增加30%)。自动喷涂机器人优势二、高品质，喷涂机器人精確地按照轨迹进行喷涂，无偏移并很好地控制喷枪的启动。确保喷涂厚度，偏差量控制要小。自动喷涂机器人优势三、高灵活性，我们的喷涂机器人可实现复杂和不规则形状零件的喷涂，也可通过PLC进行不同产品(大小和颜色)间的转换。另外，用户友好的编程可实现大量小零件的喷涂自动化。浦江县瑞宇机械厂欢迎广大客户致电询问或来厂考察！瑞宇机械厂与您分享喷涂设备具有四大优势：1漆膜厚度均匀，涂料利用率高。2可喷涂高粘度涂料，而手刷、空气喷涂等等均只适用低粘度涂料。3喷涂效率好。单人操作喷涂达200-500平方米/小时，是人工刷涂的10-15倍。4漆膜质量好，涂层平滑细腻，无刷痕。它将涂料加压喷射雾化成细小的微粒，使其均匀地分布于墙体表面，使乳胶漆在墙面形成光滑、平顺、致密的涂层，无刷痕、滚痕，这是刷、滚等原始方法无法比拟的。瑞宇机械厂与您分享五金涂装生产线涂装生产线主要由前处理部分、脱水部分、喷粉/喷油部分、固化烘干部等。涂装生产线全线工件输送系统采用空中悬挂或地面滑橇相结合的机械化输送方式，运行平稳、快速便捷并且可以提高工业产量；表干后再喷第二遍面漆，整个面漆厚度不少于40μm，底面漆总厚度不能少于70μm。采用PLC可控编程，根据生产工艺的实际要求编程控制——实行现场总线中心监控，分区自动实现转接运行。组成部分：涂装流水线的六大组成部分主要包括：悬挂输送链、前处理设备、脱水炉、喷粉设备/喷漆设备、固化炉（热源系统）、电控系统等。工艺流程：喷粉生产线：上件——前处理——脱水炉——除尘——喷粉——烘干（15min、180℃-220℃）——冷却——下件瑞宇机械厂与您分享涂装线固化工序生产管理这一工序应注意的事项有：喷好的工件，如果是小批量单件生产，进固化炉前注意防止碰落粉末，如有擦粉现象，应及时补喷粉末。烘烤时严格工艺及温度、时间控制，切实注意防止色差、过烘或时间过短造成固化不足。对于大批量自动输送的工件，在进烘道前同样要仔细检查是否漏喷、喷薄或局部擦粉现象，如发现不合格件，应把好关防止进入烘道，尽可能取下重喷。如个别工件因薄喷不合格，在固化出烘道后可以重喷再次固化。)