LED灯LED（LightEmittingDiode），发光二极管，是一种能够将电能转化为可见光的固态的半导体器件，它可以直接把电转化为光。LED的心脏是一个半导体的晶片，晶片的一端附在一个支架上，一端是负极，另一端连接电源的正极，使整个晶片被环氧树脂封装起来。半导体晶片由两部分组成，一部分是P型半导体，在它里面空穴占主导地位，另一端是N型半导体，在这边主要是电子。但这两种半导体连接起来的时候，它们之间就形成一个P-N结。当电流通过导线作用于这个晶片的时候，电子就会被推向P区，在P区里电子跟空穴复合，然后就会以光子的形式发出能量，这就是LED灯发光的原理。而光的波长也就是光的颜色，是由形成P-N结的材料决定的。LED可以直接发出红、黄、蓝、绿、青、橙、紫、白色的光LEDLED灯电路维修一般一个LED液晶屏有多组LED灯，有的有4组LED灯，有的有6组LED灯；同一个屏上的几组LED灯是相同的。每组LED灯上有多个LED单元，每个LED单元采用扭焊工艺装配在一个金属条上。***维修时如果发现一组LED灯不亮，可以用指针式万用表的X1档或X10档，测量每个二极管单元两端的电阻值，从而判断是哪个二极管单元不良。正常的话每个二极管单元两端都应该有几十欧到几百欧的阻值，既不能出现开路也不能出现短路。有的二极管单元两端的工作电压在3V左右或更低（如4A-LCD32T-AUC屏二极管单元工作电压为3.2V),对于这样的二极管单元用指针式万用表的XI档或X10档测量阻值时，二极管会发光。有的二极管单元两端的工作电压较高（如4A-LCD55T-SS1屏二极管单元工作电压为6.5V),用万用表测量二极管单元两端的阻值时，二极管不会发光，但有阻值。***维修时不能单独更换LED单元，但可更换同型号的LED灯组合，更换时连同整个金属条和供电插座一块儿换掉。如果判断是因为一个LED单元出现开路造成整个LED灯组合不亮，可将该LED单元短路，进行维修。短路LED单元的方法是用镊子将二极管单元上面的保护膜挑开，用焊锡将二极管内部的正极金属盘和负极金属盘短路即可。LED1.焊接过程死灯常见的焊接方式可分为电烙铁焊接，加热平台焊接和回流焊焊接等;A，电烙铁焊接***为常见，比如做样、维修，由于大多数现有厂家为了省成本，购回的电烙铁多为不合格的略质产品，大多接地不良，存在漏电的情况，焊接的过程中这就等于在漏电的烙铁尖--被焊LED--***大地形成一个回路，就是说等于数十倍-数百倍于灯珠所承受的电压加在了LED灯珠上面，瞬间将其烧坏。注：接静电带的情况将会更加严重，因为当***接静电带后对地形成回路的电阻更小，通过***到灯珠的电流将更大，这也是好多人所说的明明有带静电带还是有那么多灯珠损坏的问题所在。B，加热平台焊接造成的死灯，由于灯具样品单的不断，大多企业为了满足小批量及样品单的需要，由于设备成本低廉，结构和操作简单等优点，加热平台成了好的生产工具，但是，由于使用环境(比如：有风扇的地方温度存在无法恒定的问题)及焊接操作者的操熟练程度和焊接速度的控制就成了造成了死灯的较大问题，另外还有就是加热平台的设备接地情况。C,回流焊，一般这种焊接方式是可靠的生产方式，适合大批量生产加工，如果操作不当，将会造成更严重的死灯后果，比如，温度调的不合理，机器接地不良等。储存不当造成死灯这种问题是多见的，由于开包后不注意防潮问题，由于灯珠的封胶多采用硅胶材料，其据有一定的吸水特性，受潮后的灯珠贴板后，经过高温的焊接过程硅胶将会热胀冷缩，金线、芯片、支架产生形变致使金线移位断裂，灯点不亮现象就产生了，因此LED贴片发光二极管厂家建议;LED要存放在干燥通风的环境中，储存温度为-40℃-100℃，相对湿度在85%以下;LED灯珠在它的原包装条件下3个月内使用完为佳，以避免支架生锈;当LED的包装袋开封后，要尽快使用完，此时储存温度为5℃-30℃，相对湿度在60%以下。3.化学清洗：不要使用不明的化学液体清洗LED，因为那样可能会损伤LED灯珠胶体表面，甚至引起胶体裂缝，如有必要，请在常温通风环境下用酒精棉签进行清洗，时间控制在一分钟风完成。4.散热结构、电源与灯板不匹配：由于电源设计或选择不合理，电源超出LED所能承受的大极限(超电流，瞬间冲击);灯具的散热结构不合理，都会造成死灯和过早光衰。5.静电可以引起LED功能失效，建议防止ESD损害LED。A、LED检测和组装时作业人员一定要带防静电手环及防静电的手套。B、焊接设备和测试设备、工作桌子、贮存架等必须接地良好。C、使用离子风机消除LED在贮存和组装期间由于磨擦而产生的静电。D、装LED的料盒采用防静电料盒，包装袋采用静电袋。E、不要存在侥幸心理，随手去碰触LED)