企业视频展播，请点击播放视频作者：深圳市智天诺电子科技有限公司FPC排线有哪些常见不良表现FPC排线常见不良表现即原因有断针a.钻机操作不当b.钻头存有问题c.进刀太快等毛边：a.盖板，垫板不正确b.钻孔条件不对c.静电吸附等等FPC排线常见不良解决方法a.操作人员;技术能力,责任心,熟练程度b.钻针;材质,形状,钻数,钻尖c.压板;垫板;材质,厚度,导热性d.钻孔机;震动,位置精度,夹力,辅助性能e.钻孔参数;分次/单次加工方法,转数,进刀退刀速.f.加工环境;外力震h.动,噪音,温度,湿度FPC排线PHT流程及各步作用整孔→水洗→微蚀→水洗→酸洗→水洗→水洗→预浸→活化→水洗→速化→水洗→水洗→化学铜→水洗。a.整孔;清洁板面,将孔壁的负电荷极化为政电荷,已利与带负电荷的钯胶体粘附.b.微蚀;清洁板面;粗化铜箔表面,以增加镀层的附着性.c.酸洗;清洁板面;除去氧化层,杂质.d.预浸;防止对活化槽的污染.e.活化;使钯胶体附着在孔壁.f.速化;将Pd离子还原成Pd原子，使化学铜能锡镀上去。g.化学铜：通过化学反应使铜沉积于孔壁和铜箔表面FPC排线压合工艺出现溢胶怎么办1.产生溢胶的具体因素之三：客户产品结构搭配是否合理是构成溢胶现象的一个重要原因。在产品设计过程中，FCCL和CL的搭配要尽可能的合理。如果COVERLAY胶系厚度与基材铜箔厚度相距较大，那么极有可能出现溢胶现象。应该从源头上避免FPC排线结构搭配的失误。2.产生溢胶的具体因素之四：客户FPC排线成品的特殊设计也会导致局部溢胶。随着高精密度产品出现，在某些FPC排线产品中，设计了***的PAD位。在压合升温过程中，因其周围没有空隙，PAD位越小溢胶现象更加明显。在压合假接时，员工操作方式与溢胶有直接影响。3.产生溢胶的具体因素之五：溢胶的产生和FPC排线工厂的工艺参数设置有关系。FPC排线的材料1.FPC排线的导体FPC排线铜箔适合于使用在柔性电路之中，它可以采用电淀积，或者镀制。采用电淀积的铜箔一侧表面具有光泽，而另一侧被加工的表面暗淡无光泽。它是具有柔顺性的材料，可以被制成许多种厚度和宽度，ED铜箔的无光泽一侧，常常经特别处理后改善其粘接能力。2.FPC排线的绝缘薄膜FPC排线绝缘薄膜材料有许多种类，但是常用的是聚酷和聚酯材料。目前在美国所有柔性电路制造商中接近80%使用聚酰薄膜材料，另外约20%采用了聚酯薄膜材料。聚酰材料具有非性，几何尺寸稳定，具有较高的抗扯强度，并且具有承受焊接温度的能力，聚酯，也称为聚乙烯双笨二甲酸盐，其物理性能类似于聚酰，具有较低的介电常数，吸收的潮湿很小，但是不耐高温。聚酯的熔化点为250℃,玻璃转化温度(Tg)为80℃，这限制了它们在要求进行大量端部焊接的应用场合的使用。在低温应用场合，它们呈现出刚性。尽管如此，它们还是适合于使用在诸如电话和其它无需暴露在恶劣环境中使用的产品上。3.FPC排线的粘接剂粘接剂除了用于将绝缘薄膜粘接至导电材料上以外，它也可用作覆盖层，作为防护性涂覆，以及覆盖性涂覆。两者之间的主要差异在于所使用的应用方式，覆盖层粘接覆盖绝缘薄膜是为了形成叠层构造的电路。粘接剂的覆盖涂覆所采用的筛网印刷技术。FPC排线产品质量的环境因素随着PCB行业竞争的不断加剧，质量管理越来越成为FPC排线厂管理工作的***。搞好FPC排线生产过程质量管理控制，是消除制造不良品隐患源头的根本。环境的因素FPC排线厂应建立达到符合产品要求所需的工作环境外，还要做好5S管理、区域划分定置管理等各项工作。工作场所窄小杂乱无章、照明黑暗、通道不畅、噪声过大、粉尘过大等都会影响产品的质量，提高FPC排线厂全员的质量意识、观念才能从根源上避免不良品的再发生，产品质量才能稳定提高。)